高速纸塑复合袋制筒机的传动系统设计

为解决目前纸塑复合袋制筒机生产的产品种类尺寸单一的问题,对制筒机传动系统进行研究设计。通过对纸塑复合袋制筒的工艺过程分析,设计了高速纸塑复合袋制筒机的纯机械传动系统原理模型及该系统相关调整方案。通过计算分析,确定了该传动系统所有传动比和椭圆齿轮的尺寸并进行传动系统详细设计,利用solidworks软件对该传动系统进行运动仿真验证,证明了该传动系统中送纸棍、印版滚筒和刺孔滚筒的速度一致性,很好地保证了系统的协调性和稳定性。

大尺寸立式钢制筒体焊接变形研究

针对大尺寸立式钢制筒体在焊接过程中极易产生形体偏差的问题,阐述了圆柱形筒体焊接工艺方法。结合实际,分析了焊接过程中圆柱形筒体1号和2号子模块的垂直度、半径和直径偏差。测量数据表明,大尺寸钢制筒体在焊接过程中宜采取外侧定位焊,并根据情况随时更改焊接顺序,可以减少筒体焊接变形。

灰库采用钢制筒仓的技术经济分析

对钢制筒仓的技术、经济进行了分析,并与传统混凝土灰库在经济性等方面进行了比较。

特高压开关铝制筒体的变极性纵缝等离子弧焊接工艺方法

常规6-12t 5052-H112铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接工艺是不开破口单面焊双面成型,但此工艺对16t铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接是难以保证压力容器焊缝焊接质量要求,现通过对16t 5052-H112铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接工艺不开破口单面焊双面成型,分析工艺参数和方法对焊缝质量的影响,并制定出具体焊接工艺参数。试验结果表明,此类筒体的纵缝采用氦氩混合气作为保护气条件下不开破口单面焊双面成型焊接的方法,可以有效地避免此筒体纵缝焊接过程中受热不均导致焊缝背面局部未焊透、咬边、错边或烧穿等焊接质量问题,保证了焊接质量要求,超声波、着色、X射线探伤等检测完全合格,能够满足平高集团特高压、超高压开关筒体的设计要求。

大型钢制筒体自动焊技术应用

焊接技术作为工程建造的关键技术,不仅关系到项目建造的安全性,而且影响着项目建造的周期。在保证焊接质量的前提下,通过提高项目建设的焊接自动化水平,提出合适建造自动化应用技术的系列方案,全面提高焊接生产效率。本文重点对某项目大型钢制筒体焊接中MAG自动焊的焊接施工工艺及关键控制点,并结合模拟实验对影响自动焊焊缝成型的因素进行了讨论。

常州大江纺机成功研制靛蓝经纱制筒机

常州大江纺织机械制造有限公司日前成功研制出SDJ168型靛蓝经纱制筒机。

优化工艺过程和设备的探究——优化工艺生产过程和设备制造设计:筒体制造

本文着重阐释了汽车制造业工艺创新的重要性,指出强化工艺技术工作为增强企业核心竞争力和增长效益的有效手段,并举出了加强企业工艺技术优化和创新工艺过程的有效事例。

除尘钢制负压风筒的研究与设计

通过分析掘进机除尘系统的恶劣工况,研制了一套除尘钢制负压风筒,替代局部的涂覆布负压风筒,对原来风筒布置方式进行局部改进,解决了实际应用中易破损的问题,提高了除尘系统的可靠性。

浅谈胶带运输机滚筒卷制与焊接工艺控制

滚筒在胶带运输机中起着传递转矩的主要作用。其筒体与轴的同轴度决定了其动平衡是否在允许范围内,是滚筒及轴承使用寿命的主要因素。筒体的卷制与焊接两道工序决定了筒体强度能否达到设计要求的前提条件。文章以准1000mm改向滚筒的筒体卷制与焊接为例,分析筒体在卷制与直缝焊接的工艺控制。

卸落式钢制漏砂筒在大型桥梁结构体系转换中的应用

介绍钢制漏砂筒原理及制作方法，对钢制漏砂筒结构进行阐述分析及应用到大型桥梁结构体系转换的施工工艺。应用表明：采用卸落式钢制漏砂筒做为临时支座的施工方式是一种实用、安全、环保、经济的桥梁施工方式。

电站高压锅炉锅筒卷制及焊接工艺分析

对太原锅炉集团有限公司生产的电站高压锅炉锅筒的制造,主要从材质、卷制、焊接等方面,结合生产实践,分析对比不同工艺设计方案、技术和工艺参数特点,选出最佳工艺设计方案和技术参数,为由工业锅炉向电站锅炉转型发展的锅炉制造企业提供有一定价值的参考。

筒体卷制新工艺在生产中的应用

公司在水泥设备系列产品筒体零件的生产过程中,多年一直沿用钢板卷制的传统工艺方法,制作工艺复杂,制造成本或原材料成本加大,且制作效率低。近年来,工艺人员通过分析卷制原理,找出改进工艺的方法,既减少了工序,又提高了材料的利用率,同时又保证了筒体卷圆的质量。

小直径改向滚筒筒皮改用无缝钢管的可行性研究

为了节约带式输送机小直径改向滚筒筒皮的生产成本,以无缝钢管作为研究对象,从设计强度、工艺流程、生产成本三方面分析,探索以其作为滚筒筒皮的可行性。结果表明:无缝钢管的结构强度能够满足要求,加工工艺简单,所需工时更少,可为企业节约一定的生产成本。

深水FPSO吸力锚建造工艺

以某深水浮式生产储卸油装置(FPSO)的吸力锚建造为例,对吸力锚的钢制筒体、顶盖结构、内部切泥板、铸造吊耳及锚链等主要结构预制安装流程与吸力锚整体装船工艺进行阐述。研究结果表明:深水FPSO吸力锚在建造过程中通过制定合理的施工顺序、严格控制组对尺寸公差和焊接参数等措施,对整个项目的质量管控和工效提升至关重要,也为后期同类大型管状结构物的建造提供了有益的参考。

特厚不锈钢复合板压力容器制造技术

以特厚不锈钢复合板(316L+SA516Gr70)容器筒体为例,针对卷焊制造过程中钢板下料尺寸确定、避免复层(316L不锈钢)受铁素体污染、控制滚卷次数避免加工硬化引起裂纹缺陷、控制筒体纵缝焊接顺序和异种钢过渡焊接等5个方面进行论述并提出解决办法,实现特厚复合板容器筒体卷焊制造。

副产中压蒸汽氯化氢合成炉的腐蚀控制

介绍了副产蒸汽段采用钢制炉筒的氯化氢合成炉的结构及特点,分析了该型合成炉的腐蚀原因,并提出了解决措施。

铁路大锥度罐体罐车制造工艺难点解析

介绍了铁路大锥度罐体罐车制造主要工艺难点,分析了锥筒滚制母线方向控制问题、筒节相对滚轮架的轴向窜动问题、外环焊焊枪跟踪问题,并提出了最佳实施方案.