基于一种改进灰关联分析的双进双出钢球磨制粉出力软测量建模

由于双进双出钢球磨直吹式制粉系统出力较难直接测量,且影响因素较多。本文将一种改进的灰关联分析用于双进双出钢球磨制粉系统中,得出了各辅助变量对制粉出力影响的灰关联度,忽略次要因素,建立了制粉系统出力的软测量模型,并实现了模型的降维。仿真结果表明,降维后的软测量模型的学习速度和收敛速度均较好,为模型在制粉系统中的在线应用打下良好的基础。

改进LS-SVM的直吹式制粉出力软测量建模

针对火电厂双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统这一大滞后、强非线性系统,其制粉出力较难直接测量的问题,在Suykens的最小二乘支持向量机稀疏化算法的基础上,提出一种更好的改进方式,即在删除一些过大或过小的训练样本的同时,也将变化率过大的数据删除,避免了坏样本对模型的影响,简化了LS-SVM模型。改进后的最小二乘支持向量机算法被用于建立双进双出钢球磨煤机直吹式制粉出力的软测量模型。分别对改进前后的模型进行仿真验证,改进后的均方误差为0.022 7,比改进前减小了0.011 9,其收敛速度也更快,更加适用于在线学习。

基于轴振灰关联分析的磨煤机最大制粉出力判断

通过数字信号处理获得轴承振动能量谱,对灰关联动态矩阵进行了改进并用其对前后轴能量谱进行分析,提出了磨煤机制粉出力的最大峰值的预测方法。经实际应用,该方法对钢球磨煤机出力判断有较好的准确性,可用于球磨机在线控制及运行优化。

基于轴振能量谱灰分析的磨煤机最大制粉出力工况诊断

针对发电厂中储式钢球磨煤机是否能达到最大制粉出力的判断方法存在的局限性,提出了一种基于灰关联动态矩阵及轴振分析的磨煤机最大出力点的诊断新方法。该方法通过数字信号获得轴承振动能量谱,用灰关联动态矩阵对前后轴承振动能量谱进行分析,提出磨煤机制粉出力的最大峰值。工程实践表明该方法给现场操作人员提供了一种可靠的操作依据,减少了制粉单耗,降低了厂用电量。

利用极值蚁群优化的制粉出力建模变量选择算法

针对制粉出力难以直接测量,以及制粉系统包含变量多且各变量间耦合性强的问题,提出了一种利用极值蚁群优化的制粉出力建模变量选择法,并采用支持向量机根据所选变量建立了制粉出力的预测模型.该算法基于蚁群优化的正反馈原理,对蚂蚁搜索到的各个变量的相对重要性加以区分,并根据幂律分布选择重要性较小的变量进行变异,使得较差解不断得到改善,从而引导蚂蚁朝着最优解的方向搜索.采用制粉系统现场数据对所提算法、蚁群算法和蚁群遗传算法进行比较,结果表明,所提算法具有更快的收敛速度,且由其所选变量建立的制粉出力模型具有较高的预测精度.

基于改进LS-SVM的球磨机制粉出力软测量建模

针对火电厂双进双出钢球磨直吹式制粉系统出力较难直接测量的问题,本文在Suykens的最小二乘支持向量机(least squares support vector machine,LS-SVM)稀疏化算法的基础上,提出了一种更好的改进方式,并将改进后的LS-SVM算法对双进双出钢球磨直吹式制粉系统出力建立软测量模型,通过对算法改进前后模型仿真结果的对比分析可知,改进后的LS-SVM算法学习收敛速度更快,误差更小,更加适用于在线学习,并为制粉系统的在线优化控制打下了良好的基础。

发电厂飞渣可燃物偏高及制粉出力偏低的原因分析及对策

通过对入厂煤和入炉煤的质量分析,并结合现场实际查找发电厂飞渣可燃物偏高及制粉出力偏低等影响锅炉运行的原因,采取了加强进煤和配煤管理等相应措施,保证了电厂锅炉的安全经济运行。

增大制粉出力,提高运行经济性

本文提出了影响制粉出力的因素及提高运行经济性的措施。

锅炉扩容后提高制粉出力的措施

对热电分厂一期锅炉扩容改造后制粉系统出力不能满足锅炉扩容后负荷需要的问题进行分析。提出了制粉系统改造方案，提高了制粉出力，满足锅炉负荷的需要，同时解决了3次风带粉和粉仓结块等问题。

中储式制粉系统出力在线监测软测量建模

为降低球磨机制粉系统的制粉单耗,对制粉系统出力进行软测量建模研究。在建模过程中,针对软测量辅助变量选择难的问题,将混沌理论与灰熵关联理论相结合,提出一种新的适用于具有混沌特性的灰系统对象的软测量辅助变量选择方法,即混沌灰熵分析(GECA)法;为解决软测量模型在线校正问题,提出模型在线校正的新算法,以提高软测量模型的测量精度;在此基础上实现了基于混沌灰熵分析支成分分析支持向量机(PCA-ε-SVR)、主成分分析BP网络持向量机(GECA-ε-SVR)的制粉系统出力软测量建模。与主(PCA-BP)软测量模型相比较,GECA-ε-SVR模型具有较高精度。研究表明,文中所建立的软测量模型具有较高测量精度,具有重要的工程应用价值。

锦界热电制粉系统出力调整试验分析

根据锦界热电#3、#4炉制粉系统运行情况,通过运行试验调整分析,调整系统通风量至最佳运行工况,解决了制粉系统出力低等问题,降低了制粉系统电耗,提高了制粉系统经济效益。

提高无烟煤制粉系统出力的方法

本文推荐在磨煤机前安装干燥介质加热器,提高干燥介质初温度t_1,以提高磨煤机干燥出力;推荐采用梯级式制粉系统,辅助专用磨煤机一次性把主磨煤机粗粉分离器的回粉磨碎到合格的煤粉细度。

集成筒体振动信号的球磨机出力在线监测

针对球磨机出力在线监测的不足,提出了一种基于机理模型和黑箱模型相结合的球磨机出力软测量算法.首先,分析了制粉出力的影响因素,并通过与传统的轴承振动法比较,证实筒体振动信号更能反映料位,在此基础上,确定了出力混合模型的辅助变量;其次,基于机理模型获得球磨机出力方程和理论值,并基于最小二乘支持向量机算法对机理模型进行校正,弥补它的不精确性;最后,制粉出力的建模结果表明:该算法能够有效地反映出实际运行中出力的变化趋势和动态特性,比单纯机理模型具有更高的精度和适用性.

制粉系统优化运行分析

本文从影响制粉系统出力的因素出发结合实际情况,分析探讨如何提高制粉系统出力,达到节约厂用电的目的。

TCl60／3．62-l型锅炉制粉系统可调参数试验研究

通过对改型后的TC160／3．62-1型锅炉制粉系统运行特性的研究，改进其运行方式，使制粉系统运行经济性明显提高。其经验可供同类机组参考。

热电厂制粉系统安全运行影响因素分析

热电厂的制粉系统是燃烧系统的重要组成部分，其运行状态将直接关系到锅炉的安全性和经济性。如果制粉系统的运行调整不及时，就会造成煤粉的积存、自燃，进一步发展成大面积燃烧，甚至爆炸，将造成设备严重损坏，增加检修人员的劳动强度和维护费用，严重威胁人身及电厂生产的安全，对生产环境造成严重污染。本文从制粉系统工作机理出发，对影响制粉系统安全运行的几方面因素做了详尽分析，对中储式制粉系统的安全运行有着重要的意义。

宁钢原料场封闭改造期间喷吹煤配煤技术的研究

本文选取原料场封闭改造前期有代表性的多组喷吹煤粉数据,对宁钢原料场封闭改造期间喷吹煤配煤技术进行系统的研究,结果表明,混合无烟煤Vd控制在7.5~8.2%范围内,制粉出力能够满足生产要求,配煤成本能消化部分停止使用低挥发无烟煤带来的不利影响。

基于筒体振动信号的球磨机优化工况监测

针对球磨机优化工况监测的不足,提出了一种基于筒体振动信号的球磨机优化工况监测方法。首先,在球磨机运行特性分析基础上,研究了最大制粉出力与料位的关系,分析了基于振动信号进行优化工况监测的可能性。其次,基于钢球冲击模型和理想化钢球分层模型,结合筒体上的实际振动数据确定了筒体振动信号的采样参数,并通过与传统的轴承振动信号比较,证实了筒体振动信号更能反映出力的变化。最后,基于现场实测数据,验证了基于筒体振动信号监测球磨机优化工况的有效性。

煤粉炉多煤种掺烧技术改造

本文对煤粉炉因多煤种掺烧引起制粉系统出力不足、粉仓结块、给粉管道下粉不畅进行了原因分析,进行了相应的技术改造,效果显著。

钢球磨煤机磨制硬质煤能力提升策略研究

晋城无烟煤价格较低,市场供应相对稳定,因此,掺烧以晋城无烟煤为主的经济煤种可以有效降低发电厂运营成本。但晋城无烟煤哈氏可磨性指数低,属于我国最难磨的硬质煤种之一,存在难磨制、难着火、难燃烬的“三难”问题。通过磨煤机钢球装载量和钢球级配调整试验,确定了合理的运行方式,有效提升了磨煤机制粉能力,提高了锅炉效率,经济效益显著。