京津唐电网所属部分电厂制粉单耗高的原因分析

通过对京津唐电网所属部分电厂制粉系统制粉单耗统计值的对比 ,介绍了上述各电厂制粉单耗较高的现状 ,通过分析指出了造成各电厂制粉单耗高的种种原因 ,提出了解决问题的有针对性的建议 。

热电事业部降低制粉单耗攻关取得成效

热电事业部制粉单耗青年攻关小组采取一系列措施，明显降低了制粉单耗。为了降低锅炉专业制粉单耗，青年攻关小组在对所有制粉系统作了单耗试验和分析后，总结出了造成制粉单耗指标偏高的原因。有部分原因是煤种差，含水量高，造成给煤机和磨煤机经常堵煤，制粉系统不在最佳状态；设备缺陷方面的原因，则直接导致了系统启停次数增加；另外还有运行监盘时常无法估计制粉系统的调整等原因。

影响制粉单耗的因素

影响制粉单耗的因素很多，如煤质的影响；球磨机钢球装载量；运行调整；设备自身的问题等等。磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。煤质对制粉单耗的影响很大。运行参数的调整：通风量的大小决定煤粉细度。热风的开度对制粉单耗也有很大的影响，再循环的开度也会影响到制粉单耗，均匀给煤对提高制粉单耗百利而无一害，磨煤机进出口差压的影响。从设备自身的问题分析，如磨煤机套瓦的磨损，制粉系统的漏风量。

降低磨煤机制粉单耗的对策

简述了磨煤机的工作原理,介绍了山西大唐国际临汾热电有限责任公司磨煤机制粉单耗现状,分析了该公司制粉单耗过高的原因,提出了改进措施。

300 MW“W”型火焰燃煤锅炉制粉单耗优化研究

燃煤锅炉制粉单耗是火电厂机组经济运行重要指标之一,制粉单耗过高将严重导致机组经济效益下降。分别从煤质影响、磨煤机钢球装载量和运行调整等方面详细分析研究了锅炉制粉单耗高的原因;然后,分别从技术改造、运行方式优化调整和管理等方面研究降低制粉单耗的方法,通过试验和优化调整取得了良好效果,为国内同类电站锅炉经济运行提供借鉴。

浅析双进双出钢球磨煤机如何降低制粉单耗

面对发电成本日益增加的严峻形势,从运行管理的角度分析了提高运行管理技能、降低发电成本、提高华润贺州电厂效益及行业竞争力的多项技术措施。

基于煤粉细度反馈控制的制粉系统优化

利用最小二乘支持向量机分别建立了中间储仓式制粉系统的制粉单耗和煤粉细度模型,采用混合遗传算法对制粉单耗模型进行寻优,以获得不同工况下制粉单耗最小的运行参数,然后利用煤粉细度模型对优化后的运行参数进行煤粉细度预测,根据预测出的煤粉细度是否在给定范围内来反馈控制制粉单耗的优化.对某电厂的50MW机组进行现场热态试验,结果表明这种基于煤粉细度反馈控制的制粉优化控制系统具有较高的可靠性和实用性,可以指导运行人员进行制粉系统的优化调整,从而提高机组运行的安全性和经济性.

电站锅炉制粉系统性能试验

天津地区某台锅炉进行了制粉系统的粗粉分离器技术改造,由轴向型分离器改为静、动叶结合型旋转式分离器。为检验改造后新型粗粉分离器各项性能和技术指标,对该锅炉制粉系统进行了制粉系统性能试验。试验证明:新型粗粉分离器对煤粉细度的调节幅度大,调节性能较好,但是还需要在今后的运行中不断进行调整,才能将粗粉分离器效率及制粉单耗调到最佳值。

钢球配比对制粉系统球磨机运行优化的实验研究

在实验室的条件下,通过调整钢球配比及煤样的磨制时间,得出不同的磨煤指标数据;从分析磨煤机理,得出最佳钢球配比。结果表明,最佳钢球组合应为30 mm、40 mm、60 mm,其最佳钢球配比为1∶3∶1～3∶4∶3;最小制粉单耗与最大磨煤机出力所对应的钢球配比相同;随磨制时间的延长,磨煤噪声增大,磨煤机输出功率逐渐减小,制粉单耗呈增大趋势。

正交试验在350MW机组中速磨煤机制粉系统调整中的应用

对一台1 100t/h锅炉的磨煤机进行正交试验,研究了给煤质量流量、一次风量和分离器转速对煤粉细度和制粉单耗的影响,并确定出3个因素对煤粉细度和制粉单耗影响的主次顺序,预测制粉系统的最佳运行方式.结果表明:给煤质量流量和分离器转速对煤粉细度和制粉单耗的影响较大;磨煤机运行一定时间后,需要调整运行参数以保证制粉系统安全、经济运行;研究所得的拟合曲线可以较好地指导机组实际运行.

中储式制粉系统的优化措施

制粉系统是电厂运行中不可缺少的设备,运行电耗较高（钢球磨煤机中间仓储式制粉系统其的电耗一般高达厂用电的20%左右）。如何降低制粉单耗和厂用电电耗,提高企业经济效益,是困扰电厂生产的历史性问题。对中储式制粉系统优化方式进行了分析,针对焦作万方电力有限公司锅炉制粉系统运行中存在的问题,提出了具体的处理措施,各项措施实施后,2008年制粉单耗比2007年降低了12%-17%。

乌拉山发电厂3号炉制粉系统的改造

针对乌拉山发电厂WGZ410/100-12型单汽包自然循环固态排渣锅炉制粉系统出力下降,煤粉细度(R90)粗,飞灰可燃物含量高,制粉单耗大等问题,将WG-CB4300型粗粉分离器改为NMD-KY-CB-Ⅲ型产品。经改后试验得出:NMDKY-CB-Ⅲ型粗粉分离器的分离效率随风量和煤粉细度变化较小、性能稳定,分离效率比原型号提高了16.34%,煤粉均匀程度得到较大改善,降低了回粉循环倍率。

中储式制粉系统优化调整试验研究

通过对某电厂1号锅炉制粉系统优化调整试验,摸清系统特性,降低中储式制粉系统单耗。

制粉系统全过程自动化控制

针对磨煤机负压自动调节及制粉程控一直未投入的情况，长春热电二厂采用可编程控制器和ＴＣＳ－ ２００ 料位监控仪等对制粉系统的磨煤机自动启停，磨煤机出口温度、入口负压、料位等全过程自动控制系统进行了改造。介绍了该系统的基本原理、构成及功能，并给出了制粉自动调节质量的试验曲线及制粉单耗降低的数据。

湛江电厂#2号锅炉制粉系统优化运行研究

针对湛江电厂#2号制粉系统存在的问题,进行分析,并进行了性能调整试验。通过性能调整试验,使得各磨煤机的制粉单耗至少有10%的下降率,解决了长期困扰生产的制粉系统出力低、制粉单耗高、煤粉粗等问题。

中速辊式磨煤机单耗的分析与运行优化

分析负荷、给煤量、一次风流量和液压加载力等因素对火力发电机组磨煤机单耗的影响规律,优化一次风流量、磨煤机加载压力、风煤比和磨组运行模式,以降低磨煤机单耗。结果表明磨煤机单耗随给煤量、一次风流量和液压加载力的增加而单调降低。适当提高一次风压和一次风流量,能提高磨煤机出力,降低磨煤机单耗。随给煤量增加,磨煤机电动机功率、一次风流量和液压加载力的增加速率均低于给煤量增加速率。在600~750 MW的磨煤机运行模式切换的交叉重叠负荷段,应尽量采用4台磨煤机,减少磨煤机运行台数,提高单台磨煤机的给煤量,降低磨煤机单耗。

200MW机组制粉系统出力低的原因分析及治理

分析了河北兴泰发电有限责任公司#7炉#72制粉系统制粉单耗高、出力低的原因,并对解决这一问题的方法、过程及治理后的效果进行了详细的阐述。

330MW机组制粉系统优化试验

针对大唐珲春发电厂330 MW机组制粉系统单耗一直高于设计值的现状,通过对制粉系统进行调整、预测、校核、最大出力、变煤种试验,确定了磨煤机的最大、最小稳定运行出力,分离器挡板开度,磨煤机加载力曲线,风煤比曲线,优化制粉系统的运行方式,磨煤机平均单耗由6.80 kW.h/t降至5.939 kW.h/t,制粉系统平均单耗由18.669 kW.h/t降低至16.317 kW.h/t,磨煤机运行时间由5 500 h,提高至7 000 h取得了显著的经济效益。