高职粮食类专业课程思政探索与实践——以“制粉工艺与设备”课程为例

扎实推进课程思政建设是高职院校提高人才培养质量的现实需求,结合专业分类和课程设置情况分类推进课程思政建设是高职院校落实立德树人根本任务的重要途径。“制粉工艺与设备”课程是高职粮食工程技术与管理专业的必修课和专业核心课程之一,为提高课程思政的教学效果,课题组对该课程思政教学总体设计、建设模式与方法、资源挖掘与融入、教学模式与方法进行了探索。

不同制粉工艺对玉米鲜湿面品质的影响

采用不同制粉工艺加工玉米粉,并以小麦粉和玉米粉为主要原料制备玉米鲜湿面,对比不同制粉工艺对玉米鲜湿面品质的影响。结果表明:湿法制粉工艺制备的玉米鲜湿面的断条率和蒸煮损失率最低,而吸水率、膨胀率、硬度、弹性及咀嚼性最高,拉伸特性最好,且感官评分最高。

制粉工艺和加工方式对彩色小麦矿物质的影响

以彩色小麦为研究对象,用X射线荧光光谱法测定小麦中矿物质含量,并分析制粉工艺和加工方式对彩色小麦中矿物质含量的影响。结果表明:与传统制粉工艺相比,脱皮制粉的彩色小麦中钙、锰、铁、锌、碘含量分别提高了24.59%、4.30%、20.68%、98.70%、262.81%;不同加工方式均会造成彩色小麦中矿物质流失,水煮造成黑麦和绿麦矿物质损失最多,达60%以上;油炸造成紫麦矿物质损失最多。脱皮制粉能增加彩色小麦中微量元素含量,同时不会造成重金属含量超标。

制粉工艺对小麦粉粉质特性和糊化特性的影响

使用快速粘度分析仪(RVA)测定了采用脱皮制粉工艺和传统制粉工艺生产得到的小麦粉的糊化特性,并通过测定小麦粉的损伤淀粉含量等,考察了两种工艺条件下,小麦粉糊化特性和粉质特性间的关系。结果显示,脱皮工艺小麦粉的损伤淀粉含量减少,淀粉平均粒度大,而α-淀粉酶含量减少。制粉工艺对中筋的南阳白麦和高筋的8901特二粉的影响最为明显,脱皮工艺小麦粉的峰值粘度和最终粘度明显增加,而其他样品基本不变;同时,这两种样品的衰减度较大,而其他样品的衰减度则有所减小。脱皮制粉得到的所有样品的低谷粘度均高于采用传统工艺的同等小麦粉,但回生值较低。

不同制粉工艺对面粉粉质特性和糊化特性的影响

脱皮制粉工艺先除去小麦部分皮层,再入磨,使后序的皮磨以及清粉系统大大简化。本试验利用两种工艺加工面粉后,用RVA测定和分析了面粉粉质特性和糊化特性的变化。结果表明,脱皮工艺下面粉的损伤淀粉含量减少、淀粉平均粒度变大、α-淀粉酶含量减少;降落数值和平均粒度分布分别与低谷粘度呈显著正相关(r=0.581,p<0.05;r=0.603,p<0.05),衰减度和平均粒度呈显著的负相关(r=0.605,p<0.05);制粉工艺对中筋的南阳白麦和高筋的8901二等粉的影响最为显著,脱皮工艺下这两种面粉的峰值粘度和最终粘度明显增加,并且其衰减度较大;脱皮工艺的低谷粘度均高于传统工艺的同等面粉,但回生值较低。

磨辊表面技术特性及其在不同制粉工艺中的配置

磨辊表面技术特性关系着研磨效果、物料分级、流量平衡等指标,不同制粉工艺对磨辊表面技术特性要求不同。阐述了齿辊的齿形参数和光辊中凸度和粗糙度,分析了小麦品质特性对研磨技术的要求,介绍了4种制粉工艺磨辊表面技术特性具体配置,指出了磨辊表面技术特性日常检查与维护的重要性,推荐了一款光学齿型检测仪。

简洁制粉工艺分析

对制粉新技术－－简洁制粉工艺流程及工艺效果进行了分析，提出采用撞击磨兼用八辊双碾磨技术的最佳制粉工艺，分析结果表明，简洁制粉工艺具有与传统制粉工艺相同的工艺效果，且动耗低、维修工作量少，占地面积小及投资少的优点。

大米品种和制粉工艺对大米粉性质的影响

选择 5种米质有明显差异的大米 (中早 1 8、汕优 6 4、协优 46、丰澳占和越富 )分别进行干磨和水磨试验。测出粉 (浆 )温度及大米粉的粒度分布、损伤淀粉及不同温度下的保水力和溶解度等指标。实验结果表明 :1 )干磨出粉温度为 38～ 43℃ ,比水磨出浆温度约高 2 0℃ ,二者均低于大米的糊化温度 (6 5～ 85℃ ) ;2 )干磨大米粉的损伤淀粉 (6 %～ 8% )较水磨大米粉高 ,后者为 1 %～ 2 % ;3)

制粉工艺对微晶石墨结构与电性能的影响

采用普通的粉碎和风选技术得到的天然石墨颗粒不规则,而且表面粘满了碎屑。采用特殊的粉碎分级技术得到表面圆滑、光洁的颗粒。这种分级方法对提高天然石墨作为锂离子二次电池材料时的性能,尤其是不可逆容量的改善有重要的意义。

论传统制粉工艺

从20世纪80年代开始,国外（布勒、西蒙、奥克里姆等）制粉技术进入中国,由于设备精良、工艺先进、可操作性强、制粉效果好等优势,其制粉工艺在中国得到了迅速推广,这种工艺本文称之为＂传统制粉工艺＂,以布勒制粉工艺为代表,典型的工艺为四皮、七心、两渣（CIB、C2B）、两尾,四道清粉、三道打麸.尽管国外制粉工艺大大提升了中国制粉工业的发展,但也存在许多值得进一步探讨的问题.

制粉工艺对BaTiO_3粉体理化性能的影响

本文用化学共沉淀法制备 Ba Ti O3超细粉 ,实验中分别采用氢氧化钠和草酸作沉淀剂。实验发现 ,采用不同的沉淀剂均能制出具有四方晶相的 Ba Ti O3粉体 ,但其所含微量成分有所不同 ,粉体粒度分布有较大差别。通过对粉体进行半导化处理 ,发现用氢氧化钠作沉淀剂时不易半导化 ,且其烧结性能及机械性能较差 ,而用草酸作沉淀剂所得的粉体易半导化 ,且具有较好的烧结性能和机械性能。

现代制粉工艺与面粉质量的控制

随着人们生活水平的提高,对食品的质量要求也越来越高,而作为人们生活的主食品,专用面粉的加工精度也在不断改进。目前专用粉的发展已成为制粉生产的主体,如何控制专用面粉的质量是促使工艺改进的关键。

黑糯玉米汤圆粉制粉工艺的研究

研究了用4种不同制粉工艺加工的黑糯玉米汤圆粉的品质,通过对出粉率和粉质黏度的测定,以及对它们做成的速冻汤圆进行感官评价,优选出具有优良的速冻汤圆加工特性的黑糯玉米汤圆粉的生产工艺。

撞击松粉机对制粉工艺效果的影响

通过对撞击机撞击前后的物料进行粒度分级、出粉率的测定和粉质的化验,讨论了撞击机对制粉效果的影响以及在不同撞击强度下撞击机对面粉品质的影响.实验结果表明:经过撞击后,大颗粒物料的数量大幅降低,小颗粒物料的数量大幅增加,中小颗粒的数量变化不大;前路心磨使用撞击机可大大提高出粉率,面粉灰分虽略有增加,但增幅不大;撞击强度大,面粉的内在品质略有降低.

制粉工艺中不同出粉点的品质特性分析

制粉过程中,不同出粉点的质量指标、面团流变学性状和酶活力等品质特性具有不同的特点,运用先进检测方法对出粉点的品质特性作全面分析,在专用粉生产中有着极为重要的意义。本文对长粉路生产线中不同出粉点的品质特性及其在专用粉生产中的应用作了详细的论述。

当今中国先进制粉工艺的特点及创新点

阐述了中国先进制粉工艺的形成、特色、特点及创新点。通过完善的粉路设置,关键系统、关键部位的强化及创新技术的应用,使制粉工艺具有适应中国原粮加工及中国主食面粉生产的特色,其工艺效果及关键工艺指标达到国际先进水平。

小麦制粉工艺的现状及发展趋势

文章通过对小麦籽粒的组成与制粉关系的分析,阐述了小麦制粉传统工艺及其发展,以及小麦剥皮制粉工艺的优势及发展,探讨随着社会发展和食品工业的需求,小麦制粉工艺的发展趋势。

关于500t/d制粉工艺的新特点

现代制粉工艺被称作逐步研磨工艺,因为麦粒及其组成部分是在多道磨粉机内经过缓和研磨而生成面粉。该工艺不但可以发挥前路皮磨系统多造心、多造渣的功能,优化清粉系统设计,扩大了清粉范围,而且实现最大限度加宽前路心磨尽早研细成粉;避免后路高灰分物料的污染。

杀虫双干燥制粉工艺及装置

介绍了杀虫双干燥制粉工艺流程 ,并对装置中的一些问题提出了改进措施。

碾皮与传统制粉工艺生产的面粉食用品质比较

对碾皮制粉工艺和传统制粉工艺生产的同一精度的面粉 ,通过制作面包、馒头、面条 ,并分别评分 ,进行比较,得出碾皮制粉工艺生产的面粉品质优于传统制粉工艺。