提高高炉喷煤制粉能力生产实践

随着高炉喷煤量的不断增加,高炉喷煤制粉能力不足的问题成为限制各高炉煤比提高的重要因素。酒钢炼铁厂本部高炉喷煤通过工艺参数调整,改善原煤的可磨性,提高磨煤机的加载压力,降低原煤水份,延伸原煤采购、料场管理,优化生产组织,提高磨煤机作业率等措施,提高了高炉喷煤制粉能力,为高炉优化指标、提高煤比提供了保障。

提高喷煤系统制粉能力的途径

从理论和实践的角度,探讨了提高喷煤系统制粉能力的有效途径,认为:一是要提高球磨机的出力,如采取选择软煤、放宽粒度限制和改变通风量等措施;二是要提高粗粉分离器的效率,如采用高效粗粉分离器;三是要提高制粉系统的作业率。

提高喷煤系统制粉能力的分析与实践

根据热平衡计算 ,结合生产操作实际 ,分析了提高喷煤系统制粉能力的途径。生产实践表明 ,采用增大热风炉废气量同时调整制粉参数的方法 ,可较大幅度增加制粉量 。

提升制粉系统产能的技术优化及改造实践

2022年9月16日以前,重钢炼铁厂只有三套煤粉制备系统,总制粉能力为180 t/h。2020年底,重钢在完成所有高炉大修后恢复四座高炉满负荷生产,总的煤粉需求量达到了210 t/h,当时的制粉能力已无法匹配高炉煤粉需求。同期,由于焦炭资源紧张且成本较高,提高制粉能力满足高炉煤粉需求已成为当时提高喷煤比、缓解焦炭资源紧张及降低炼铁成本的重要途径。本文主要以重庆钢铁炼铁厂的煤粉制备系统现状为例,介绍了如何通过技术优化及设备改造来提升煤粉制备系统制粉能力满足高炉所需煤粉量。文中从原材料质量提升、设备工况改进、生产操作优化等多方面详细阐述了多项举措,为同行在如何解决制粉能力不足、提升制粉系统制粉量、保障高炉煤粉稳定供应提供了指导性思路。

莱钢高炉喷煤系统存在问题分析及改进措施

因原煤质量不稳定、喷吹参数不合理、硬件配置低以及制粉能力不足等影响了莱钢高炉喷煤量的进一步提升。结合生产实践,通过改进原煤混煤方案、优化喷吹参数、改造下料系统及管道敷设路线、提高煤粉产能等措施,煤粉小时产能提高5%左右,最大喷吹量由28 t/h提高到35 t/h以上,满足了高炉大煤比操作要求。

BBD4060型双进双出磨煤机分离器改造分析

针对燃煤电厂BBD型磨煤机采用静态分离器,无法调节煤粉细度、均匀性差的现状,为了提高煤粉细度和均匀性,将原有磨煤机的静态分离器改造为动态分离器。改造后,降低了风量和粉量偏差,提高煤粉均匀性,煤粉细度在可调范围内,磨煤机出力比设计值至少提高10%。稳定了锅炉燃烧,提高了锅炉经济效益。

辅助磨粉机

辅助磨粉机（booster mill）为不需作重大改造就能提高生产能力提供一个低成本途径。 所有制粉者都希望拥有稍大一些的单位制粉能力，当制粉原料如硬度发生改变时，希望能有一种方法补偿质量校正——通常情况下必须调整磨粉机，得到质量一致的面粉。在磨粉机开工率越来越低尤其在欧洲，而又要求仍在运行的机组生产更大范围面粉情况下，这一技术一时间赢得较好声誉。

炼铁厂喷煤新系统的技术特点

梅山高炉喷煤新系统采用总管加分配器的直接喷吹方式，制粉系统具有挥发份≥25％安保系统和配煤功能，采用中速磨加高浓度煤粉收集器的全负压制粉。喷吹系统使用了浓相输送、三罐并列、一罐喷三炉的技术，炉前采用了主管加分配器，设计煤比150kg／tFe，最大喷吹能力200kg／tFe，制粉能力能满足200kg／tFe的生产需要。本文将结合混合煤150kg／tFe煤比喷吹的技术要点做一介绍和讨论。