秸秆制粒过程仿真及环模结构参数优化

为提高制粒效率,对秸秆的本征参数进行测定,利用离散元软件EDEM和有限元软件ANSYS对制粒过程进行仿真,研究颗粒的速度和所受外力随时间的变化规律,以及颗粒接触数量随时间的变化情况;分析模孔孔径、模孔锥角和颗粒粒径对制粒效果的影响,优化环模结构参数。结果表明:模拟仿真的制粒过程与实际制粒机的颗粒成型过程基本一致,颗粒的速度和所受外力呈现出周期性的波动状态,颗粒的接触数量呈现周期性的、逐渐减小的趋势,秸秆制粒过程表现为周期性的循环挤压过程;当环模孔径为5 mm、模孔锥角为75°、粉料粒径为0.6 mm时,环模表面的磨损变形较轻微,制粒质量和制粒效率最佳。

制粒小球的行为对烧结制粒过程的影响

通过黏附粉和小球孔隙率对烧结制粒过程的影响进行分析,发现若要强化制粒过程,提高黏附粉的比表面积或降低黏附粉的粒径是重要的途径,另外,孔隙率对制粒过程影响较为复杂,需要合理配置不同粒级的产品的比例。

林蛙油压片糖果工艺制粒过程的研究

文章简要介绍了压片工艺制粒过程和制粒方法,通过5组实验的测试数据,进行对比归纳,分析了润湿剂添加量,搅拌有效工作时间、颗粒含水量和压片工作压力4个工艺参数对压片片重和硬度的影响,并考察了工艺参数与颗粒特性间的关系。得到的结论是:压片工作压力对压片硬度影响最大,颗粒含水量和搅拌有效工作时间次之;压片工作压力的大小与润湿剂添加量对崩解时间影响较大;压片工作压力和润湿剂添加量任何一项增加时,都会使崩解时间增加;搅拌有效工作时间和润湿剂添加量对压片重量的影响明显,影响原理也基本相同:颗粒含水量对压片重量的影响不大,主要原因是颗粒直径小的粉末产生静电,颗粒的流动性变小,进而使压片重量产生差异。

饲料制粒过程对酵母细胞活力的影响

随着我国水产养殖业的发展,酵母饲料在鱼饵料中的运用越来越受到重视。酵母饲料的主要作用是酵母活细胞的总数量。但制粒过程的85℃约30秒对细胞活性的影响一直是大家关注的重要问题。本试验主要对“龙安牌” 活性酵母饲料中活细胞数在制粒过程的变化进行初步研究。 一、材料方法 1.材料:龙安高活性酵母饲料 2.方法:取酵母饲料1.0g5份,分别装入5支试管中,于85℃恒温水浴中保温150秒,每隔30秒取出1支迅速冷却后测定其细胞总数和活细胞数。

酶可减少制粒过程中的电耗

饲料制粒过程会消耗大量的能量。减少所需能量的一个方法是使用酶。众所周知,酶能加快反应,减少环模的摩擦力。全世界的畜禽养殖场是为了满足人类对动物蛋白日益增长的需要而建立的。消费者对可持续发展的认识,迫使全球饲料工业证明畜禽的生产是安全且环境可持续性的。动物饲料制粒过程中的电耗及温室气体的释放。

双螺杆制粒过程中δ-甘露醇经多晶型转变后的可压性考察

考察了δ-甘露醇在连续双螺杆制粒过程中工艺参数对所得颗粒的关键质量属性（CQA）（含水量、固体状态、外观、粒度分布、比表面积、脆碎度、流动性和吸湿性）及片剂的CQA（抗张强度和脆碎度）的影响。

硬颗粒饲料制作对肉鸡配合饲料中维生素存留量影响研究

以肉鸡颗粒饲料为研究对象,研究硬颗粒饲料制作对配合饲料中维生素存留量影响研究。试验分粉料和硬颗粒饲料2种料型,研究调质、制粒、冷却等对维生素活性的影响。颗粒饲料制作过程中,肉小鸡配合饲料调制、制粒、冷却显著降低了(P<0.05)VA、VD、VE和VK的含量,VB2的含量在冷却后显著降低(P<0.05);肉大鸡配合饲料中调制、制粒、冷却后VA、VD、VE含量显著降低(P<0.05),制粒、冷却后VB2含量降低(P<0.05)。肉小鸡和肉大鸡配合饲料颗粒制作过程中维生素的损失在调制后最严重。肉鸡配合饲料在颗粒制作过程中冷却后的水分含量略低于混合后。混合后和冷却后水分含量和料温明显低于调制和制粒过程,而容重的变化则是调制后最低、混合后和制粒后基本相当、冷却后最高。调制和制粒后的肉鸡配合饲料干物质和有机物含量低于混合和冷却后,而粗蛋白、钙和磷含量各制作过程基本保持不变。

湿法制粒工艺参数对颗粒成型性的影响

目的通过对中药制粒过程中影响因素的考察为中药物料的制粒工艺设计提供参考。方法选取不同类型的中药物料,以颗粒得率和颗粒的粒径分布等为考察指标,对影响制粒结果较为显著的物料的吸湿性、润湿剂、干燥温度、辅料等因素进行试验分析。结果三七粉平衡吸湿量为12.905%,吸湿性最小,在60%的乙醇浓度下颗粒得率和20-60目的颗粒所占的比例较大,干燥温度、辅料等对其影响较小。其他含中药浸膏的粉末平衡吸湿量达到20%以上,黏性大,需要用80%的乙醇、干燥温度〉50℃的条件下才能较好地制粒,加入适宜的辅料能显著提高颗粒得率,其中祛白复方浸膏粉加入预胶化淀粉后颗粒得率〉80%。结论各类型中药粉末湿法制粒中物料性质、制备条件、辅料等过程参数对颗粒成型性有显著的影响。

饲料制粒后添加液态配料

由于液态配料对高温的敏感性或会对制粒过程产生负面影响,因此,有时很难在制粒前或在制粒过程中将液态配料加入饲料。美国饲料加工技术专家Jared Froetschner根据美国的生产条件对复杂的制粒后液态配料添加(post-pelleting liquid application,PPLA)技术进行了详细的论述。

聚合物粘结剂对烧结混合料制粒的影响

为了提高烧结产量降低烧结混合料的粘结剂费用，通过制粒试验和烧结杯试验研究了负离子聚合物粘结剂（APD）在制粒过程中的作用。制粒试验表明，APD在试验的化学品中性能最好，加入0．02％APD，可将90％烧结混合料的制粒指数（GI0．5）值提高到最大。GI0．5值与混合料中悬浮微粒量密切相关，因为悬浮微粒在干燥后对颗粒强度起到一个重要的作用。对悬浮微粒的分析表明，要特别控制APD的〈1μm粒级和〉10μm粒级。烧结杯试验量化了APD的作用，表明加入0．05％的APD，烧结产量提高30％，这优于同等费用下生石灰的使用。

如何准确控制制粒用混合物水份

物料中的水份含量在饲料加工中是很重要的,而且已被证实是可以控制的。一种新的方法。

基于挤压模拟试验的苜蓿草颗粒成型工艺参数优化

为了确定最佳的苜蓿草颗粒产品制粒成型工艺,以苜蓿草粉为制粒物料,通过环模制粒过程的模拟试验,利用二次回归正交旋转试验设计,探讨了制粒密度与挤出力、物料含水率、草粉粒度的关系,建立了各因素与制粒密度之间的数学模型。试验数据分析显示:建立的回归方程显著;3个因子对制粒密度影响大小顺序为挤出力、含水率、草粉粒度;通过方程模拟选优得出模拟试验条件下的最优参数组合为:挤出力5.47kN、含水率16.96%、草粉粒度6.34mm,即制粒密度为最大值1.241g/cm3。该研究可为提高草颗粒及其它颗粒物料产品的质量提供指导。

不同颗粒饲料产品的RVA糊化特征研究

颗粒饲料具有营养全面、利用率高、避免动物挑食、缩短采食时间、改善适口性、减少粉尘、防止饲料分级、便于运输等显著优点（王卫国，2003），因此得到了广泛的发展和应用。饲料成分在制粒过程中存在着复杂的物理化学变化，其中在水分和温度作用下．淀粉颗粒吸水膨胀．直至破裂，成为黏性很大的糊状物，该现象被称为淀粉糊化（甘景镐，1993）。饲料内淀粉经糊化后不仅有助于颗粒内部的相互粘结，

铬革废屑制成的饲用蛋白粉

铬革废屑制成的饲用蛋白粉吕录宣，李红光，吴平一、前言我国的动物蛋白饲料以鱼粉为主，年需鱼粉约７０万吨，而国产鱼粉年产量只有约６万吨，供需矛盾显得特别突出。广州再生资源公司环保研究所针对此问题着手进行研究，力图开辟新的动物（微生物）蛋白饲料源，寻找鱼粉...

颗粒饲料喂羊好

颗粒饲料喂羊有以下8个优点： 一是适口性好：颗粒饲料在制粒过程中的高温使淀粉糊产生香味，可刺激羊的食欲，提高采食量。

探究鸡采食细料剩大颗粒料的原因

经常会有养殖户反映,鸡采食饲料时光吃细软料,料槽底部剩余很多大颗粒饲料,到底是何种原因引起鸡不采食大颗粒料。笔者根据以往经验进行梳理总结,仅供养殖朋友参考。1饲料加工过程中出现问题一是饲料厂制粒过程存在一些问题,造成鸡只不爱采食; 二是养殖场在自身加工过程中,筛片破损,造成一些玉米粉碎颗粒过大,或者根本未粉碎,直接混入饲料内,鸡习惯了长期吃碎料,突然颗粒变大,不爱采食,造成剩大颗粒。

赤铁矿和马拉曼巴矿中超微粒子的特性

以前的研究表明，超微颗粒（特别是那些小于50μm的细颗粒），在烧结制粒过程中起着重要作用，首先在母核表面形成粘附层，其次再粘附大量的粗颗粒构成混合料。铁精矿在制粒过程中的粘附性，混合料颗粒的强度以及稳定性，很大程度取决于矿粉超微粒子特性。 本研究针对赤铁矿和马拉曼巴矿，对其150μm以下的颗粒特性进行了详细地研究。通过先进的微观分析技术对-150μm微粒的矿相结构和矿物组成进行了分析，通过比较不同矿粉类型的矿石特点，在其制粒过程中的影响进行了讨论。

颗粒饲料在家兔生产中的应用

颗粒饲料是将饲料配方中的各种原料粉碎,混合均匀后,采用一定的生产工艺,经加压处理而制成颗粒的饲料。这种饲料具有密度大,体积小,适口性好,养分分布均匀,避免家畜挑食,饲料报酬高等特点。颗粒饲料在养兔业中的优点是由家兔本身特性和颗粒饲料的加工特性来决定的。