厌氧活性污泥法处理制糖废水实验研究

对化纤公司制糖车间生产废水进行了一系列厌氧生物处理实验,成功开发了快速提升厌氧活性污泥法废水处理装置处理能力的新操作工艺。进行了制糖车间废水连续流厌氧实验,验证了该工艺在不同容积负荷下的处理效果。优选实验结果表明,应用连续流厌氧活性污泥法处理制糖车间废水,水力停留时间为5d时,COD去除率可达89.9%。

制糖废水促进稻壳腐熟用作育苗基质的研究

制糖废水一直没有得到很好地利用,利用制糖废水促进稻壳发酵腐熟作为育苗基质.研究结果发现添加制糖废水有利于稻壳腐熟,腐熟后的稻壳基质育苗实验表明添加制糖废水的腐熟稻壳基质优于未添加制糖废水的腐熟稻壳.从腐熟后稻壳理化性质及育苗后的苗木质量综合因子考虑添加15%的制糖废水腐熟稻壳作为育苗基质最合适.

两级UASB+A/O处理玉米制糖废水工程实例

介绍了采用两级UASB+A/O工艺处理玉米制糖废水的工程实例。实际运行结果表明,系统运行稳定,处理出水COD≤91 mg·L-1ρ,(NH3-N)≤10 mg·L-1,出水水质达到污水综合排放标准GB 8978-1996一级标准。

折流式厌氧反应器处理甜菜制糖废水的中试研究

进行了折流式厌氧反应器（ABR）常温下处理制糖废水的中试研究。结果表明，在温度为19～21℃、进水COD为2000～9000mg／L、厌氧段HRT为24～60h的条件下，ABR反应器对COD的平均去除率〉70％。ABR工艺能够有效处理制糖废水，具有启动迅速、运行稳定、处理效率高、能耗低等优点。

厌氧折流板反应器处理制糖废水的启动试验研究

对厌氧折流板反应器(ABR)处理制糖废水的启动过程及其微生态进行了研究。结果表明:在水温为33℃,水力停留时间为24 h的条件下,进水COD由1 200 mg/L逐步提升到2 400 mg/L,经过68 d,ABR对COD的去除率可达到92%以上。启动过程中第1隔室的抗冲击性最大,挥发酸浓度最高达22.69 mmol/L。微生态情况第1隔室以杆菌为主,第2隔室中由杆菌组成的链状结构较为明显,第5隔室则出现了比较成熟的球菌。第5隔室颗粒污泥的辅酶F420含量最高,为1.25μmol/g,具有较好的产甲烷活性。小瓶静态批量试验表明ABR具有较好的抗冲击负荷能力。

松花江（哈尔滨段）冰封期制糖废水污染区的微生物监测、水质评价及其与鱼类越冬的关系

本文介绍哈尔滨制糖废水污染区的水质常规分析，有机污染几项指标分析、微生物的组成及水平、垂直分布，浮游植物、浮游动物组成及生物量变化，并对水质状况予以评价。结果表明，该区为有机污染区，其污染程度和排污口以下的流程和自净程度相关，同时，也与江水水位及流量相关，水位越低污染程度越重，由于制糖废水的排放使原已污染的松花江水污染程度加重，溶解氧低于越冬鱼类正常生命活动的阈值，致使鱼类窒息死亡。

Au-TiO_2纳米管阵列的制备及其在降解制糖废水中的应用

采用阳极氧化法在纯钛表面制备出了TiO2纳米管阵列薄膜。以罗丹明B为目标降解物,20 W紫外灯(λ=253.7 nm)作为光源,探讨了制备Au-TiO2纳米管阵列(Au-TNTs)的最佳工艺,并采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射物相分析(XRD)、能谱分析(EDS)等对样品进行了表征。结果表明,以1g/L HAuCl4+30 g/L H3BO3为沉积液,当沉积电压为2.5 V、超声条件下电沉积时间为60 s时,可制得理想稳定的Au-TNTs;Au掺入量占薄膜质量的16.71%,Au的掺入并没有改变TiO2纳米管阵列的表面形貌及晶型,但却显著提高了TiO2纳米管阵列的光催化活性。将Au-TNTs用于制糖废水的光催化降解,结果发现:当光照时间为30 h、pH值为1时,Au-TNTs对制糖废水的光催化降解率可达89.59%,比TNTs高出80%。Au-TNTs对制糖废水的光催化降解过程符合一级动力学过程。

化学沉淀-生物法处理淀粉制糖废水研究

采用化学沉淀-生物法处理淀粉制糖废水,考察了化学沉淀-生物法对淀粉制糖废水处理效果的影响。结果表明,采用碱液调节pH和聚硅酸铝铁絮凝沉淀,原水的COD、BOD5和NH3-N平均分别下降了约49.2%、49.3%和40.6%;化学沉淀-生物法具有较好的处理效果,COD和BOD5分别由9.356和4.535 g·L-1下降到0.186和0.074 g·L-1,总去除率分别可以达到98.01%和98.36%,NH3-N的质量浓度由323下降到3 mg·L-1,总去除率可以达到99.07%。

ABR-BAF工艺处理制糖废水影响因素的试验

针对制糖废水有机物浓度高、色度高的特点,采用ABR-BAF工艺对其进行处理,分析了该组合工艺处理制糖废水的影响因素,确定了其处理制糖废水的最佳运行参数。结果表明,该工艺最佳的运行参数为ABR的HRT为24 h,BAF的水力负荷为1.59 m3/(m2·h),溶解氧质量浓度为5.8 mg/L,在此条件下,该工艺出水COD质量浓度低于100 mg/L。

制糖废水的主要处理工艺及发展方向刍议

制糖废水是一种高浓度的有机废水,按污染程度可分为低浓度废水、中浓度废水、高浓度废水三种类型。这种废水的主要处理工艺有物化法和生化法,以及各种方法相结合的组合工艺。本文就这种废水的处理方法作简要综述,分析各处理工艺的优缺点,为制糖废水的处理提供参考,最后提出制糖废水的处理发展方向。

制糖废水处理方法研究最新进展

制糖废水是一种高浓度的有机废水 ,如何高效地处理是环境工程研究的一个重点。

制糖废水处理方法研究进展

制糖废水是一种高浓度的有机废水 ,如何高效处理是环境工程研究的一个重点。

UASB+A/O处理甜菜制糖废水工程实例

介绍采用UASB+A/O工艺处理甜菜制糖废水的工程实例。实际运行结果表明,系统运行稳定,处理出水COD≤81 mg/L,BOD≤13 mg/L,SS≤41 mg/L,NH3-N≤7.5 mg/L,处理出水达到《制糖工业水污染物排放标准》(GB21909—2008)。工程运行费用低,环境效益和社会效益明显。

甜菜制糖废水治理的探索

目前,介入制糖工业废水治理的已有数十家高等院校、科研院所及相关的环保治理公司,废水治理达标的经济产业化实践还没有成功的案例。采用折流式厌氧反应器(ABR)常温下处理制糖废水(中试),进水COD浓度在2000～9000mg/L,HRT=60～24h,COD平均去除率70%以上。

制糖废水生化处理节水综合治理与实践

介绍明阳糖厂制糖废水生化处理和节水工程技改以及应用效果。经综合治理后,榨季COD排放总量由原来的686.9吨降低到20.5吨,降幅97%,外排废水COD平均值为22mg/L,远低于国家规定的排放标准(100mg/L),水重复利用率达99.98%,生产过程实现零取水。

生物滤塔/射流曝气/BAF法处理制糖废水

采用活性生物滤塔/射流曝气/曝气生物滤池工艺处理淀粉制糖废水,实践表明该工艺处理效果稳定,对COD的去除率可达93%～98%,出水水质达到排放标准。

甘蔗制糖废水零排放工程设计

针对甘蔗制糖企业废水排放量大、重复利用率低的问题,某糖厂通过清污分流及循环冷却水系统改造工程,并结合末端CASS处理工艺对糖厂废水进行综合整治。经过处理后的废水CODCr、BOD5、NH3-N、TP、SS去除率分别是95.24%、97.98%、70.87%、82.14%、85.16%,出水稳定达到了GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》敞开式循环冷却水系统补充水的要求,废水全部回用,实现糖厂废水零排放。

苹果酸和微量元素改善光合细菌处理制糖废水

为了提高光合细菌对制糖废水的处理效果,研究了投加小分子物质及微量元素对废水处理效果的影响。研究结果表明,小分子物质苹果酸对制糖废水的COD去除效果有明显促进作用,COD去除率从20%提高至85%;微量元素Zn和Fe能促进光合细菌处理制糖废水的效果,COD去除率从85%分别提高到90%和95%。在苹果酸和Fe共同作用下,COD去除率提高了75%,效果显著。

制糖废水用于农田灌溉的效果研究

制糖废水富含适宜农作物生长的有机质及营养元素成分,可以作为农业的补充用水,并可以节约能源,节约化肥,提高作物产量,提高土壤肥力。从保护环境的角度看,这是一项极具推广价值和长远意义的工作。对废水用于农田灌溉的不良影响,可通过严格控制灌溉水质、结合作物需求采用合理科学的灌溉制度及灌溉技术等加以解决。

生物膜/活性污泥工艺处理淀粉制糖废水

介绍了采用生物膜/活性污泥联合工艺处理淀粉制糖废水的工程实例,并给出了主要构筑物的设计参数。调试及运行表明,联合工艺具有启动快、运行稳定、出水水质好等优点。