中国古代纺纱和制绳的工艺关系初探

中国古代制绳工艺和纺纱工艺同源于原始人使用原始弹弓打猎的启发,随后两者在工艺上互相启发、互相促进,成就了中国古代纤维加工史上的一项项伟大发明.该文基于各项制绳和纺纱器具的比较研究,试图揭示两者在工艺上的互动关系.

制绳钢丝疲劳测试声发射检测去噪方法

在声发射(AE)换能器与制绳钢丝之间加入特制的前置玻璃罩实现了换能器的安装及声发射信号的有效拾取。在夹具和钢丝之间加入四层钢铝界面可使机械噪音衰减15dB左右,在夹具渐扩出口处的钢丝和铝片之间加入软绝缘材料可有效地防止摩擦噪音,使系统阈值降低大约9dB。同时采用定位排噪技术,将使钢丝疲劳过程AE测试结果更为可靠。

双相钢高强度制绳线材的热处理工艺及性能

前言国内外目前仍沿用已有百年历史的传统方法生产绳用钢丝,即用近共析碳含量钢的(如湘潭钢铁厂用65钢)φ6.5mm热轧盘条经酸洗、除黑皮并挂灰中和残酸及润滑后冷拨至所需中间尺寸,再经铅淬(Patent)处理和继之以酸洗、磷化后继续冷拨到要求的线材。GB1176-74对绳用线材规定有线径、抗拉强度σ_b、360°扭转致断次数T_a以及180°反复弯曲致断次数B_a等四项指标。尽管标准的合理性有值得探讨之处。

制绳钢丝扭转试验断口分析

针对制绳钢丝不同扭转断裂次数试样,采用扫描电镜和金相检测技术分析,进行断口微观特征分析,比较正常扭转断裂试样与异常扭转断裂试样的断口特征,找出异常断裂的原因是由于钢丝表面缺陷和试验本身引起的,为扭转断口分析提供参考。

电镀锌制绳钢丝锌层质量的改善

针对电镀锌钢丝生产的制绳钢丝锌层质量不合格的问题,对电镀锌工艺参数进行优化。介绍电镀锌生产工艺流程及质量控制要点,电镀优化工艺参数:电流密度为16～20 A/dm2,硫酸锌溶液质量浓度为500 g/L,pH为2.5～3.0。Ф0.80 mm电镀锌钢丝锌层面质量全部控制在80～90 g/m2,锌层面质量散差很小。将0.80 mm镀锌钢丝拉拔至Ф0.15 mm,模具材质采用钨钢模具和聚晶模具组合,模具工作锥角度为12°～16°,定径带长度为钢丝直径的0.15倍,拉拔过程中收线速度10～12 m/s,收线张力8～10 N,润滑剂质量分数3.5%～4.5%。通过工艺优化及生产试制,Ф0.15 mm制绳钢丝抗拉强度2 300～2 500 MPa,平均锌层面质量14.5 g/m2,小规格钢丝拉拔锌层面质量损失小于5%。

制绳钢丝力学性能与钢丝绳疲劳寿命的关系

在实验的基础上,分析制绳钢丝力学性能与钢丝绳疲劳寿命之间的关系,指出在炉温920℃,铅温540℃的热处理工艺条件下,通过总压缩率为96/%的拉拔工艺,可使制绳钢丝获得良好的力学性能,从而使钢丝绳疲劳寿命进一步提高。

制绳钢丝疲劳损伤过程声发射研究

研究了制绳钢丝在高周疲劳过程中的声发射（ＡＥ）行为．结果表明， ＡＥ过程明显分为三个阶段，分别对应钢丝塑性变形、疲劳裂纹成核和裂纹扩展裂纹孕育及成核期约占整个疲劳寿命的７０％；裂纹扩展占３０％．

高强度高韧性热镀锌制绳钢丝生产工艺

介绍1 770,1 870,1 960MPa强度级的A类、AB类、B类锌层面质量的镀锌制绳钢丝的3种生产工艺,即先拉后镀、中镀后拉、先镀后拉。选择生产工艺要根据用户的不同要求、设备性能及技术条件确定;热镀锌钢丝半成品直径要根据不同的生产工艺和强度级别制定。

制绳机的张力控制

在制绳过程中,如何使绳始终以恒张力卷绕至卷绳筒上,这是保证制绳质量及卷绳顺利进行的关键。这里介绍的制绳机张力控制装置较好地解决了这个问题。

传统制绳工艺考释

“绳”应是古代先民最早使用的工具之一,也是最初的动力来源。多孔制绳器及绳车是古代主要的制绳工具,其使用范围遍及全国。文章通过田野考察的方式,以新疆地区现存的传统绳车为研究对象,结合考古出土的“绳”及文献中的“绳车”使用记载,对制绳工具的起源、发展及使用方式进行剖析,并探讨制绳工艺与纱线合股的工艺源流。从民族学田野考察来看,部分考古出土的多孔器其实用属性应为原始制绳工具。后续绳车制绳是最初的机械能动设计思维的转化,综合运用了人机工程学及力学的设计思维,是古代纺织器具中重要的机械设计典范。

细规格高强度制绳用碳素钢丝的试生产

为生产出直径为0.50~0.80 mm细规格高强度制绳用碳素钢丝,以80#钢∮5.5mm盘条为原料,利用公司现有设备,进行工艺流程和工艺参数设计。经检测,钢丝强度达到2 400~2 800 MPa,高于YB/T5343—2015《制绳用钢丝》中钢丝1 960 MPa强度级的范围,且钢丝韧性指标扭转值和弯曲值未降低,使细规格钢丝的强度与韧性指标均维持在较高水平,满足了生产高强度高疲劳性能钢丝绳对钢丝的性能要求。

制绳钢丝力学性能的研究

介绍钢丝绳拆股试验时钢丝的取样原则和方法,并用数理统计的方法,对制绳钢丝在捻股合绳中的力学性能变化进行研究,结果表明:经过捻股合绳后,制绳钢丝破断拉力降低,扭转值升高。当置信概率取99%时,直径2.31 mm制绳钢丝的捻制拉力系数KF20的置信区间为[0.97113,0.97912],捻制扭转系数KN20的置信区间为[1.01177,1.03476]。

FZS—13/4型四股制绳机

FZS—13/4型四股制绳机为国内首创新型渔机产品（以往大多为三股制绳机）。本文就该机的结构特点、技术性能,制绳工艺及有关工艺计算等作了系统的介绍。该机主要特点是:每一转两次加捻,产量高、无废料;卷取张力恒定,工作噪声小;操作简便,维修方便。整机性能完全可与国外同类产品媲美。

?3.2mm高强度镀锌制绳钢丝生产工艺研究

介绍?3.2 mm、抗拉强度1 960 MPa镀锌制绳钢丝生产工艺。针对该钢丝强度要求高,生产难度大,容易出现断丝、韧性差、剪切试验不合格等问题,提出解决措施:钢丝生产过程中,表面处理时采用2次磷化处理,增加钢丝磷化层厚度,提高钢丝磷化质量;钢丝拉拔时采用9道次拉拔,同一拉拔工艺拉丝模具采用不同工作锥角,从第1道次到最后1道次按照从大到小的原则,并确保各道次模具⊿值在1.2~2.0。采取措施后,成品钢丝抗拉强度2 020~2 080 MPa,扭转不小于28次,弯曲不小于14次,达到产品要求。

制绳用高强度镀锌钢丝生产工艺研究

从原料选择、生产工艺等方面研究制绳用高强度镀锌钢丝生产工艺。选用A厂家70#钢盘条生产2.35 mm待镀钢丝,扭转时偶尔出现劈裂,钢丝镀锌及捻制钢丝绳时出现少量断丝;选用B厂家82B盘条生产的待镀钢丝,扭转试验劈裂严重,镀锌及捻制钢丝绳时断丝频繁;选用C厂家90A盘条分别生产3.00、3.30 mm的待镀钢丝,断丝少、无扭转劈裂,性能均匀、稳定。结果表明:小规格的σb≥1 960 MPa级镀锌钢丝应选用70#、72A盘条生产;大规格σb≥1 960 MPa级镀锌钢丝选用90A优质热轧盘条生产;由于82B盘条生产的钢丝韧性差,因而不适合生产制绳用高强度镀锌钢丝。

高强度制绳钢丝生产工艺研究

介绍了高强度制绳钢丝生产工艺,以直径2.50 mm、抗拉强度2 060 MPa光面钢丝为例,从原料选择,热处理工艺控制,拉拔模具孔型参数的精确选择、拉拔速度的控制、出口模具温度的控制等方面采取措施。选择87Mn原材料,要求热处理后索氏体化率大于90%,晶粒度大于10级,索氏体片层间距为60~150 nm,拉拔时模具参数Delta值控制在1.5~2.5,控制道次压缩率以及拉拔速度,使得各道次模具出口处温度不高于180℃,以控制应变时效。总压缩率为90.2%时制绳钢丝的抗拉强度2 135~2 160 MPa,断面收缩率49.0%~51.5%,扭转27~32次,反复弯曲17~20次,成品各项性能指标符合工艺要求。

JYS12型双捻制绳机的研制

本文针对目前国内制绳机落后的现状,自行设计研制了双捻度的制绳机,适宜生产以各种化纤为原料的复捻绳,降低成本,提高产量,也为制绳业带来明显的经济效益.