制苯装置预分馏系统工况模拟与优化

以某制苯装置预分馏系统调优操作为背景，研究建立了预分馏系统的模拟优化方法。通过对操作工况的模拟优化计算，找出了该系统的最佳操作条件。经在装置上实施，获得了可观的经济效益。

芳烃联合装置中制苯工艺对比及技术发展

芳烃联合装置中主要生产对二甲苯(PX)及苯、甲苯,在目前的研究中多集中在PX的高效节能生产方面,但对其所配套的生产苯、甲苯的制苯联合装置的相关研究报道较少。因此从装置概况、物料平衡、工艺技术、装置改进、能耗等多方面介绍并比较了国内两套典型的芳烃抽提-苯/甲苯联合制苯装置。对比发现新建联合制苯装置通过采用C_(7)馏分预分割、汽提蒸汽流程优化、塔釜积液槽改进、塔含水量控制等技术方案可以大幅度降低装置生产能耗并延长循环溶剂寿命,并提升了装置运行稳定性,折合生产PX产品的能耗仅为1.326 kg/t,在同类装置中具有一定优势。

利用高效液相色谱分析苯氧化制苯酚的产物组成

建立了一种利用高效液相色谱(HPLC)快速分析苯氧化制苯酚产物组成的方法。该方法采用XBridge C 18反相色谱柱(4.6 mm×150 mm×5μm),以0.1%(质量分数)的甲酸水溶液与乙腈为流动相,梯度洗脱方式,紫外吸收检测波长为210,245,275,290 nm,分析周期为10 min。标样的测试结果表明:各目标化合物在质量浓度为5~350 mg/L时呈现良好的线性响应,回归系数均大于0.999,最低检出限为0.006~0.120 mg/L;方法回收率在88.40%~103.40%,6次重复测定结果的相对标准偏差均小于3.00%。

轻石脑油制苯抗结焦抗渗碳防护涂层研究

针对轻石脑油制苯反应器的结焦和渗碳问题,采用在高温碳气氛中化学稳定,不引发催化结焦的SiO2作为涂层的主体材料制备防护涂层,在轻石脑油制苯反应器内进行1000h工况考核实验。实验结果表明,防护涂层与基体冶金结合、均匀致密,工况考核1000h后,涂层致密完整,未发生结焦和渗碳现象。同样条件下无涂层样品发生了明显的渗碳现象,样品表层中形成了粗大的碳化物相,经硬度测试,渗碳深度为150μm。本文提出的防护涂层具有良好的抗结焦和渗碳能力。

制苯车间工人血清中免疫球蛋白水平分析

苯是一种具有全身毒性作用的中等毒类有机化合物,许多学者从免疫学方面探讨苯对机体的影响,我们对制苯车间工人免疫球蛋白进行测定,以观察苯对作业工人免疫功能的影响。现将结果报告如下。1 材料和方法1．1 样品收集:观察组57例来自我公司化工厂制苯车间健康工人,男30例,女27例,年龄18~47岁,工区工龄2~33年,工种工龄1~40年。健康对照组42例来自无化工污染的北京房山县大安山农民,男8例,女34例,年龄20~50岁。

高负荷下制苯加氢单元瓶颈分析及工艺优化

首先对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司的制苯装置进行了物料衡算,并利用Aspen Plus软件对该装置的预分馏系统进行模拟,考察了各个加氢反应器的最大处理能力和实际生产负荷的关系,确定了高负荷下制约装置稳定生产的主要瓶颈,并提出了工艺优化方法。

以制苯抽余油为溶剂的丁二烯聚合

用Ｎｉ－Ａｌ－Ｂ作催化剂，以制苯抽余油作溶剂，在１００ｍＬ小瓶和５Ｌ反应釜中进行丁二烯聚合，并在相同条件下与以重整抽余油为溶剂的实验结果进行了对比。结果表明：在引发时间、单体转化率、门尼粘度、凝胶含量、顺－１，４结构含量、相对分子质量分布和聚合物物性等方面两种溶剂的效果相当。由此证明制苯抽余油可以用作顺丁橡胶生产的溶剂。

制苯抽余油作溶剂用于SBS的生产

以ｎ－ＢｕＬｉ为催化剂，切割后的制苯抽余油［（８１±２）℃］为溶剂，对丁二烯和苯乙烯的嵌段共聚进行了５Ｌ聚合釜实验。结果表明，试样为嵌段共聚物；在相同条件下，与生产ＳＢＳ所用溶剂相比，试样的收率随着制苯抽余油的质量分数增加而减少；二者的物理机械性能基本相当。

制苯装置技术改造方案的选择与优化

１９９４年燕化公司制苯装置技术改造过程中，认真进行了方案的选择与优化。裂解汽油加氢部份，消化引进技术，采用国内研制的ＬＹ—８６０１及ＢＹ—２催化剂，设计了和国内外现有裂解汽油加氢工艺均不同的一段低压加氢二段高压加氢流程，原有设备得到充分利用，避免了反应器的更新。淘态脱烷基制苯单元后，原定移地新建加氢裂解汽油环丁砜芳烃抽提单元，经过计算核对利用装置改造后空间的塔系就地组合了适合实际情况的四甘醇芳烃抽提单元。利用国内开发的斜孔喷射塔板技术，对全装置主要精馏塔进行了扩大处理能力的改造。通过方案的选择与优化，改造投资节约５０００万元以上，用地节约１０８００ｍ２。１９９４年１０月，装置改造竣工投产后的运行结果表明，裂解汽油的处理能力比改造前增加５０％以上，苯的产量为设计产量的１０７７％，比改造前增产２０％以上。实践证明，改造方案的选择与优化是成功的。

某制苯装置职业病危害调查与分析

采用现场职业卫生调查法对装置存在的职业病危害进行重点调查,对作业环境中存在的职业病危害因素浓(强)度及岗位实际接触职业病危害因素水平进行检测和分析,确定硫化氢、苯为该装置职业病危害因素关键控制点,并提出管理措施建议,为进一步减少作业现场职业危害、加强职业卫生管理工作、减轻作业人员职业健康危害接触提供科学依据。

多烷基苯脱烷基制苯

本文介绍了多烷基苯脱烷基制苯的方法，并介绍了国外的新发展和国内对脱烷基制苯的研究概况及该厂研究开发此项目的前景。

制苯装置职业病危害调查及关键控制点分析

通过识别和分析制苯生产装置的职业病危害因素,确定职业病危害的关键控制点,提出了防护措施对策,应重点加强作业人员接触有毒物质苯、硫化氢关键控制点的职业卫生管理。

乙炔三聚环化制苯反应机理的理论研究

采用密度泛函方法研究两种单原子催化剂PdMg4O4和PdMg14O13催化乙炔三聚环化制苯的反应机理,在B3LYP/Lanl2dz水平下优化得到反应通道上各驻点(反应物、中间体、过渡态和产物)的几何构型,计算结果表明:该反应为单重态反应放热过程.在反应过程中,电子从单原子催化剂流向CnHn(n=2,4,6),即单原子催化剂是电子供体,CnHn(n=2,4,6)是电子受体.PdMg14O13催化乙炔三聚成环时的反应能垒较PdMg4O4低,PdMg14O13催化剂具有更好的催化效果,催化反应更容易进行.

制苯装置余热供暖系统运行现状分析及改造建议

分析了某化工厂余热供暖系统运行存在供热量不足、电力消耗严重的问题 ,提出具体改造意见 ,达到提高供暖质量、降低能耗的目的。

应用移动回归预测法实现制苯抽提系统工艺优化

改造后的制苯装置通过采用移动回归预测技术实现了抽提系统的工艺优化，提高了苯回收率，保证了抽提系统的平稳运行。

辽阳石化成功应用自主研发高效制苯催化剂

2022年4月2日,由辽阳石化开发的具有自主知识产权的高效制苯催化剂在48万吨/年歧化装置顺利投料,装置运行平稳,实现了这种催化剂在国内装置的首次工业化应用。

制苯技术突破瓶颈:制苯抗氧剂可提高催化剂表面活性

7月15日，由北京斯伯乐科学技术研究院研制开发的一种用于制苯装置多功能抗氧剂的制备及其使用方法，获得国家发明专利授权。北京斯伯乐科研技术研究院自主合成了多羟基叔丁基酚关键抗氧剂核心组分，能有效抑制C5双烯烃的聚合结垢，显著降低裂解汽油的胶质含量，彻底打破了传统的硝基、亚硝基汽油抗氧剂只能降低聚合速度，不能延长聚合诱导期的弊端。经中国石化燕山石化分公司、中国石化中原石油化工有限公司使用表明，该产品具有极高的性价比，可显著提高制苯装置的经济效益和运行周期。

优化制苯原料 增加芳烃产量

一、前言裂解汽油是乙烯装置生产过程中的副产品,其组分复杂,产量大,是生产芳烃、石油树脂、汽油添加剂和许多化工产品的重要原料。燕化公司化工一厂30万t/a乙烯装置每年副产20余万t裂解汽油,用于生产苯和C_8芳烃,同时副产C_5和C_9馏份油。多年来。

N-甲酰吗啉萃取精馏精制苯

苯是合成纤维、塑料、橡胶等产品的基本原料，随着化学工业技术的不断发展，对苯质量的要求越来越高。

日三菱开发甲烷直接制苯工艺路线

日本三菱化学在全球首家开发了以废气中所含焦炉气和CO2为原料制苯和氢气的新工艺路线，并计划于2008年采用该工艺建一套150～250kt／a苯工业装置。目前该工艺已被日本新能源工业技术开发组织列入2005年度开发项目，三菱化学将在2005年度内完成工艺开发和可行性研究，2006年度建一套中试装置。