新能源汽车制造工艺与装备研究

该文分析新能源汽车制造工艺与装备的发展现状,论述新能源汽车发展对汽车制造工艺与装备的3方面影响,包括影响汽车制造上下游产业链、影响制造工艺、影响汽车装备,并提出新能源汽车制造工艺与装备的优化措施,分别为完善新能源汽车发展管理制度、提升新能源汽车智能制造水平、持续研发新技术,从而更好更快地促进相关产业及技术的发展。

基于工作过程的《机械制造工艺与装备》课程理实一体化教学改革与实践

基于工作过程的《机械制造工艺与装备》课程理实一体化教学改革的目标,是探索高职制造类专业课程如何有效实现基于工作过程的理实一体化课程教学,以提高教学质量。课程根据岗位能力和职业标准,结合实训基地在制产品,选取典型零部件作为载体,确定教学内容和细化学习任务,按照工作过程的一般流程组织教学实施。课程一体化课改实施以来,学生实践能力明显提高了。

《机械制造工艺与装备》课程一体化教学改革探索

《机械制造工艺与装备》是高职院校机械类各专业最重要的一门专业核心课,综合了机械制造工艺与装备相关知识和技能。西安航空职业技术学院结合生产实际,以典型零件的加工与装配过程为主线,采用"学、做、教"一体化的教学方法,以培养学生的职业能力和职业素养为核心,从课程内容、教学组织形式、考核评价等方面着手进行改革和探索,经过两年的实践,课程的教学质量和教学效果得到大幅提高。

新能源汽车对汽车制造工艺与装备的影响

在我国经济水平不断提高的背景下,人们的生活质量有所改善。随着时代的发展,汽车逐渐成为城市人生活中的必需品,导致城市交通拥挤,汽车碳排放量增加,给环境治理人员带来了非常大的工作压力。新能源汽车不仅有利于污染物的减少,而且对不可再生资源消耗的减少也有非常大的帮助。新能源汽车在我国国民生活中的应用成了必然趋势。文章就新能源汽车对汽车制造工艺与装备的影响展开了详细的论述。

留学生机械制造工艺与装备课程教学要素改革探索

根据来华留学生专业背景并结合课程特点,对机械制造工艺与装备(英文)课程的教学要素——教学目标、教材选用、教学内容及教学方式进行改革探索。包括:教学目标立足于多元化,注重促进学生专业兴趣、专业知识和专业能力三方面发展;选用既与国际主流教材接轨,又与我国机械工程教学体系较匹配的教材,以利于教学目标的实现;课程内容整合为4个知识模块,各知识模块又进一步分为基础、提高、拓展3个进阶层次,建立模块化的分层教学内容;设计主题型翻转课堂教学、工程应用案例和现场教学等教学环节,有利于学生理解理论知识、锻炼工程实践能力和引导专业兴趣。

“机械制造工艺与装备”课程教学探析

"机械制造工艺与装备"是一门专业实践性很强的课程,本文作者从探索该课程新教法出发,结合教学生产实际经验提出了一些新思路。

谈基于工作过程的高职专业课程的开发——以高职机械制造工艺与装备课程为例

基于工作过程的高职机械制造工艺与装备课程的开发,其根据是机械制造行业对数控技术专业高技能人才能力的要求。高职院校在机械制造工艺与装备课程教学中,要开发出以真实工作项目为导向、以生产任务为驱动的教学模式,将理论知识对应地应用在解决生产实际问题之中,从而真正实现高职教学与就业岗位的零距离对接。

新能源汽车发展对制造工艺与装备影响的探讨

化石燃料的大量使用对生态环境带来了严重影响,能源危机和环境污染问题日益严重,推动新能源汽车的发展已经 成为必然趋势,新能源汽车在市场上有着很大的提升空间,该产业的发展成本高、基础建设性不强和安全性能低等因素也直 接制约着新能源汽车的快速发展.

《机械制造工艺与装备》理实一体化教学改革的研究与实践

《机械制造工艺与装备》是机械专业重要的教学科目,其教学形式是机械专业教学的缩影,因此,文章基于《机械制造工艺与装备》的教学弊端进行了实际分析,提出理实一体化的教学形式,研究了有效的教学策略来提高教学上学生理论知识的应用,促进我国机械专业的高素质专业型人才的发展。

原子层制造的研究现状与科学挑战

原子层制造是指加工精度达到原子层量级的可控制造技术,包括原子层去除、添加、迁移等。针对信息、能源、航空航天等领域核心零部件超高性能构建的发展需求,通过原子层可控去除制造全频段原子级精度无损表面,并结合原子层增材制造原子级新结构,有望实现特殊功能的有效创成,保证超高性能的安全可靠。另外,后摩尔时代先进芯片的制造工艺将迈入亚纳米物理极限,原子层制造需求贯穿芯片制造工艺的全流程。本文阐述了原子层制造技术的发展需求与研究进展,围绕原子层抛光、原子层沉积/刻蚀、原子层损伤控制、原子层工艺与装备等领域,梳理了原子层制造的发展方向及研究目标,凝练了原子层制造领域未来的关键科学问题及面临的挑战,探讨了前沿研究方向和发展战略。

介观尺度下磨料浓度对磨粒流加工质量的影响

选择介观尺度下的粒子作为研究对象,通过设定介观尺度下的磨粒和工件磨削参数,进行了不同磨料浓度对磨粒流加工质量影响的仿真分析和试验研究。从数值模拟和试验研究结果可知:随着磨料浓度的增大,动压力和湍流动能升高,磨削效果增强;试验后的工件经过变焦非接触三维形貌测量和扫描电镜测试也得到了相同的结论,即随着磨料浓度的增大,经过固液两相磨粒流加工后的工件表面粗糙度逐渐降低,小孔质量和工件的使用性能得到提升,工件表面质量提高。