连续制造口服固体制剂药典标准通用技术要求探讨

连续制造在口服固体制剂领域的应用是制药先进技术发展的热点,随着国内外相关指导原则的落地实施,对其技术内容的规范化也提出了更高要求,因此我国相关国家标准也应持续地进行完善,特别是物料表征方法、质量研究方法、过程传感方法、工艺控制方法等通用技术要求方面。本文介绍了国内外药典标准对连续制造技术进步和规范发展的推动作用,分析了连续制造相关国家标准增修订的必要性,并结合国内外标准的发展现状提出了当前口服固体制剂领域的增修订建议。以期通过提升社会各界对药品连续制造通用技术要求的关注度,进一步加快相关领域标准化研究工作,助力我国制药行业先进制造技术高质量发展。

压力容器法规标准对焊条的技术要求

本文结合我国压力容器用钢合金体系和焊条厂实际情况 ,对用于压力容器焊条偏心度、T型接头角焊缝试验、熔敷金属中硫、磷含量 ,熔敷金属力学性能和弯曲性能、焊缝金属射线透照、焊条药皮含水量和熔敷金属扩散氢含量技术指标进行论述 。

从中外标准对比看不锈钢管制造技术发展

比较了中国、日本、美国不锈钢管现行标准,从制造方法、钢种类别和数量、尺度规格等方面分析了彼此的差异及我国不锈钢管制造技术和标准化的发展前景。

渣油加氢反应器制造的几点特殊技术要求

介绍了渣油加氢反应器制造过程中涉及的一些特殊技术要求,包括材料控制、焊接工艺评定、铁素体含量测定、TOFD检测和热处理等。

开启智能制造的敲门砖：数字化车间--机械工业仪器仪表综合技术经济研究所标准与检测中心副主任丁露博士

全球正在掀起一场制造业变革的＂大浪潮＂。无论＂工业4.0＂,还是＂中国制造2025＂,都强调了智能化是制造业未来发展的必然方向。在迈向智能制造的必经之路上,最贴近我们现实的第一站无疑是数字化车间的建设。因而,《数字化车间术语和通用技术要求标准研究和试验验证》（以下简称＂数字化车间＂）专项也被誉为了2015年工信部发布的93个智能制造专项中最接地气的项目之一。

锅炉用焊接钢管的制造技术

简述了锅炉用焊接钢管的优势,国内外锅炉用焊接钢管的生产发展概况以及我国焊接钢管用于锅炉制造的情况。详细介绍了锅炉用焊接钢管的质量要求、品种和规格,锅炉用焊接钢管的几种生产工艺方法,典型的制管工艺流程和生产关键技术。对锅炉用焊接钢管生产提出了几点建议。

对标国际标准 “焊”接新时代——访全国焊接标准化技术委员会秘书长 朴东光

《中国制造2025》指出，打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。在这份现代制造业的宏伟蓝图中，重点发展十大领域中与焊接技术发展密切相关的就有八项，足以证明素有“工业裁缝”之称的焊接技术已成为机械制造以及其他产品的现代先进制造技术之一。

宝钢分公司首创焊接型渣罐制造技术

宝钢分公司自主研制的焊接结构新型渣罐试用半年来，寿命比传统的铸造渣罐翻了两倍多，且形成了从加工到验收的成套技术标准，拥有了发明专利和技术秘密各一项。据悉，这一技术属世界首创。

宝钢分公司首创焊接型渣罐制造技术

一个创新思路打开另一片天。宝钢分公司自主研制的焊接结构新型渣罐试用半年来，寿命比传统的铸造渣罐翻了两倍多，且形成了从加工到验收的成套技术标准，拥有了发明专利和技术秘密各一项。据悉，这一技术属世界首创。

激光焊接技术推进汽车制造业发展

21世纪汽车工业正在步入能按照用户要求进行柔性模块式生产的方式，传统加工工艺不能满足新生产方式的需要，这给激光焊接技术的大规模应用提供了一个机遇，如今激光焊接在汽车工业中已成为标准工艺。

智能化产品术语和通用技术要求标准研究和试验验证

1立项背景产品智能化是智能制造发展的重要方面。随着智能技术的飞速发展,智能产品影响着人们工作和生活的方方面面,逐步改变了传统制造业的发展模式、产业格局。产品智能化集成和融合了先进制造技术和信息技术,有效提升感知、分析、决策、控制、学习等能力,集中体现了制造业数字化、网络化、智能化发展要求。近年来,我国智能产品发展迅速,

数字化车间术语及通用技术要求标准研究和试验验证

1立项背景数字化车间作为智能制造的核心单元,涉及信息技术、自动化技术、机械制造、物流管理等多个技术领域。统一的术语和通用技术要求是我国实现数字化车间建设、完善智能制造标准体系所必备的基础条件,其标准化及其验证平台建设已经成为智能制造技术推广应用的瓶颈问题。实现数字化车间相关名词术语的规范化和通用技术要求的统一化,对支撑数字化车间建设,保障智能制造各项工作有序进行有着不可替代的重要作用和意义。

《锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件》行业标准征求意见稿

高频电阻焊螺旋翅片作为一种高效传热元件,广泛应用于锅炉。近20年来,国内余热锅炉行业通过引进国外先进技术标准和装备,高频电阻焊螺旋翅片制造水平或工艺取得很大的提高,原设备在焊制过程中因电流大,翅片根部易起皱且焊接质量不稳定,新设备焊接螺旋翅片管时就不存在这些问题。

机器人在线检测技术在车身焊接中的应用

焊接是汽车制造过程中的重要工序之一，具有很高的技术指标要求，因此必须对焊接质量进行认真检测。传统的检测方式通常是采用固定三坐标测量机，但这种方式操纵复杂，速度慢，周期长，只能对产品进行抽检。

国内外激光焊接及其相关领域内的标准化现状

0前言 自20世纪80年代开始，激光焊接技术在工业领域中的应用日趋广泛，起初主要是汽车制造业，然后扩展到冶金、造船、航空航天、电子、机械等工业领域。基于对焊接技术标准化的需求，工业发达国家从上个世纪90年代开始开展了激光焊接技术相应的标准修订工作。为了促进激光焊接技术健康发展，

自动弧焊技术在车身焊接中的应用

自动弧焊不仅可以较好地保证焊接的一致性，而且可以将人从有害环境中解放出来，因此，其在车身制造中的应用越来越受到关注。同时，自动弧焊对焊接板厚、零件的定位精度以及零件的配合精度要求较高，成为其成功应用的几个难点。本文就弧焊自动化改造项目中对这几个问题进行的探索作简要论述。

高档次不锈钢(焊)管的制造与订购——美国Plymouth Tube公司的经验和对美国标准的系统解读

介绍了美国Plymouth Tube公司的生产经验,并分析讨论了所涉美国不锈钢焊接钢管标准的系统特征。分析认为:美国ASTM/ASME不锈钢钢管(材)标准由产品标准和通用材质标准组成;ASTM技术标准(正文部分)实际上只规定了不锈钢钢管的最低设计和检验要求,仅按照该标准未必能订购到质量有保证的优质钢管;ASTM/ASME不锈钢钢管(材)标准不仅在不断补充新品种和新内容,也经常在纠正各种错误或修正认识;全面系统地解读美国标准,对我国不锈钢(焊)管的生产、销售和订购十分有益。

大型薄壁焊接密封舱体工艺技术研究

描述了神舟号飞船研制中大型薄壁密封舱的焊接变形控制技术、整舱组合加工工装的设计制造方法、大尺寸密封面和密封槽的加工技术、舱体对接密封接口的加工技术、舱体轮廓度保证及测量技术等。提出了大量标准件+极少量专用件=有效的工装的工装设计技术途径,用于神舟号飞船密封舱体加工,取得较好的效果。

对焊接工艺评定标准的探讨及建议

焊接工艺评定试验是压力容器焊接质量控制系统的一个重要环节,也是压力容器制造厂焊接技术力量的综合体现。JB 4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准自从2000年10月1日实施以来,对压力容器制造厂焊接工艺评定的规范化和标准化确实起到了积极作用。但由于对JB 4708中的个别条款理解不一致,也给执行带来了诸多不便。本文主要是以Q34(16MnR)的埋弧焊为例,对焊接工艺评定标准进行深入探讨,并提出一些建议。