NEA的小型模块化反应堆(SMR)战略

小型模块化反应堆(SMR)在功率输出和物理尺寸方面都比传统的千兆瓦级核反应堆小。通常,SMR是功率输出小于300兆瓦电力(MWe)的核反应堆,有些小至1~10兆瓦。SMR专为模块化制造、生产、方便移动性和可扩展部署而设计。SMR利用核裂变反应产生可以直接使用的热量,或用于发电。一些小型模块堆基于目前部署的技术,而另一些则基于所谓的“第四代”和先进的反应堆概念。

天然气制甲醇转化炉模块化制造与辐射段施工

在对天然气两步重整制甲醇的管式转化炉的工作原理进行介绍的基础上,对天然气两步重整制甲醇的大型管式转化炉的模块化制造流程进行了研究,并讨论了转化炉模块化实施最为关键核心的辐射段模块的施工技术。从异形炉管焊接、轻型耐火材料工厂化烘烤、屋顶结构免预装等方面对施工技术进行了总结,以期为类似项目提供借鉴。

服务模块化与制造模块化的差异性解析

以制造模块化为参照,基于产业或企业案例,从模块化分工、模块化集成、模块化界面、模块化耦合程度、模块化定制水平五个维度诠释服务模块化。研究发现,服务模块化具有以下差异性特征:(1)打破了制造模块化按照标准化界面分工与集成的局限,更利于形成、整合模块化价值网络;(2)具有开放性和融合性的共生界面,超越制造模块化通用化、标准化的对偶界面,易于建立起新型生产协作关系;(3)接口的复杂性和调用方式的灵活性降低了模块之间的耦合程度,能够促进模块化组织灵活运行;(4)在个性化定制范式和智能化定制技术方面,互动式的服务定制模式进一步提升了顾客满意度和忠诚度。

复杂产品的模块化制造战略研究

剖析了复杂产品制造面临的困境,介绍了模块化的基本思想,研究了模块化制造战略的基本内容,讨论了模块化制造战略的管理。通过实证分析,论证了模块化制造战略对我国制造业发展核心能力、快速协作创新的作用。

面向大批量定制生产的模块化制造系统

对包括模块化制造系统在内的几种制造系统模式从满足大批量定制生产需求的角度进行了比较 ,对模块化制造系统的特点、设计方法和在中国的应用前景进行了分析。研究结果表明 ,模块化制造系统具有高生产率和高柔性的特点 ,投资小、效益高 。

模块化制造成本分析模型

应用张量分析理论,结合线性代数与矩阵理论,分析了模块化生产路径下产品的不同坐标转化规律。以经济学理论为基础,将产品系列的生产成本划分为材料成本与工艺成本,并利用张量分析得到材料成本为一不变量且与模块化路径无关。研究不同模块化生产路径的工艺成本表达,并分析了学习效应是模块化规模效应的减速器。通过实例验证了模块化路径不仅仅与模块化本身的工艺成本相关,也与企业的产品系列结构相关。

基于价值链的模块化制造网络及其运作模式研究

基于价值链关系而形成的模块化制造网络已成为经济全球化背景下企业关注的热点问题。由于企业的生产方式不同,模块化制造网络运作模式也各有差异,但不同的运作模式面临的风险和具有的效率不同,会最终影响整个网络运作的安全性和稳定性。首先对模块化制造网络的特性及形成机理进行了分析,在此基础上,结合案例提出了两种模块化制造网络的运作模式:中心型和嵌套型模块化制造网络,并就两种运作模式的特点、适用条件,以及它们之间的联系与区别进行了比较分析。

模块化柔性制造综合实训教学管理系统开发

在模块化柔性制造实训平台的基础上,开发了一种模块化柔性制造综合实训教学管理系统。系统包括教师、学生和实时监控等3个模块,满足教师和学生对实训平台操作的需求,实现了平台设备数据实时采集功能。测试和运行结果表明,系统能够有效地推动实验教学内容和教学方法的改革。

模块化制造技术与可持续发展

阐述了可持续发展、模块化制造的概念和基本思想,提出了模块化制造技术支持绿色产品设计和制造的方法,指出模块化制造模式是振兴我国制造业、实施可持续发展战略的适用性与先进性而且切实可行的生产模式。

模块化制造对产品成本的影响研究

随着经济全球化的深入发展,市场竞争愈加激烈,顾客的需求由单一变得较为多样。同时,技术的快速发展也使得产品的生命周期大幅缩短。企业在这样开放且不断变化的竞争市场中,如果能够使产品以低于同行业的价格水平进入市场,那将对提高企业产品的竞争力具有重要的意义。模块化的生产方式在保证产品质量的前提下,能大大降低产品的成本。此外,模块化的实现并非是完全免费的,它不仅会增加企业实施的成本,而且会带来一定的交易成本与机会成本。

Petri网在模块化制造系统PLC程序设计中的应用

在对模块化制造系统(MPS)进行设计时,运用Petri网建立其状态转换模型,从逻辑控制的角度出发,给出了用Petri网控制器工具设计PLC程序的一般方法。并从实例出发介绍了基于Petri网控制器的MPS单站PLC程序的设计,说明了Petri网方法是MPS系统PLC建模和程序设计的切实可行的方法。

面向广义模块化设计/制造的产品族动态模型研究

通过分析面向产品快速响应设计/制造的产品模型的特点,根据公理化设计理论,构建了面向广义模块化设计的产品族动态模型。通过对产品设计/制造过程的分析,分别建立了基于广义模块化的概念设计子模型、基于功能-结构映射的结构设计子模型和基于特征的柔性模块定义子模型,三者结合,满足了产品全生命周期各个阶段对信息的需求。

模块化制造对产品成本的影响

模块化制造对产品成本的影响在于降低了产品的研发成本,也降低了产品的制造成本。此外,模块化的实现并非不完全免费的,不仅实施模块化的本身会增加企业的成本,而且会存在一定的交易成本与机会成本。

模块化柔性制造系统在现代职业技术教育中的应用

借鉴德国职教师资培养的教育理念和教学方法,筹建开放式的自动化综合实验室,开发模块化柔性制造系统,有助于改变传统工科教学存在的弊端,提高教育教学质量。本文总结了同济大学职教学院引进德国现代化教学设备,开发模块化柔性制造系统的经验,并对这一系统的特征及适用范围作一阐述。

面向模块化制造单元的零件分组算法应用

零件分组是模块化制造单元形成的基础,零件特征对分组影响很大。在模糊聚类算法中引入零件特征权重,对零件分组算法进行改进。通过改变同一组零件特征的权重,在不同的权重下得到了不同的零件分组结果,证明了权重对零件分组有很大的影响。实例表明改进的模糊聚类算法能够使零件分组取得更好的效果。

基于GE Fanuc的MPS模块化生产制造系统设计

MPS系统是一种高生产率和可重构的生产制造系统,是时代发展的潮流。利用MPS系统的特点,选用GE Fanuc控制器对其进行进一步的改造。首先分析介绍MPS系统的结构设计及系统组成,并给出系统组成图;然后阐述所构成的各个工作单元的控制功能,并给出相应的程序流程图;最后以加工单元为例,根据给出的I/O分配表编写梯形图程序。运行结果表明,基于GE Fanuc的MPS系统具有较好的可行性,有很大的实际应用意义。

模块化制造中仪控安装技术探讨

以在建的某万吨级合成项目的工艺模块化装置为例,阐述了模块化制造技术相比于传统制造技术的优势,对仪控专业在模块化制造中的相关技术进行了介绍,主要包括:仪控设备选型,仪控三维设计,控制系统模块化、仪控设备的安装调试等。通过不断创新和实践,克服了模块化制造中的众多技术难题,该在建项目对探索工业装置的模块化建造具有典型的工程实际参考价值。

模块化技术的应用现状和趋势

首先分析了模块化技术的应用背景,主要是满足用户个性化和多元化的需要、降低成本的需要、产品和制造绿色化的需要,以及信息技术的促进作用.随后通过大量案例,分析了设计阶段、制造阶段、销售和售后服务阶段的模块化技术的应用现状和趋势.

模块化及网络计划技术在民机装配的运用

基于民机制造过程复杂、多层级的特性及批量生产形式下对缩短制造周期、简化制造流程、提升制造产能、提升高端制造业发展水平的迫切要求,根据模块化理论、网络计划技术等方法,构建民机制造系统模块化制造顺序网络图,标识整个系统制造关键制造路径及周期,绘制资源配置图,得出结果更有助于合理分配生产资源、有效管控装配现场及开展并行工程的迭代优化工作,最终实现缩短制造周期、提高生产效率及产能的目标。

大型机械设备模块化制造的发展分析

由于模块化制造具有时代的先进性和优越性,越来越多的企业都实行了模块化管理和制造,从最开始的理论概念提出,经过逐步地探索发展和总结经验,到实际的生产应用,已经在轻工制造业和电子制造业形成了比较成熟的模块化制造系统,模块化制造系统是一种在标准化和模块化系统基础上建立的柔性生产系统,是现代制造业发展的要求,是对传统标准化形式的发展;大型机械设备实现模块化制造的关键是将模块化设计和模块化制造有效地结合起来,将大型的零部件通过“大转小”的设计和制造理念进行模块化,再结合实际生产,打造一套变量化工装系统,利用科学的制造工艺和先进的工机具,进行高效率的批量化生产,从而逐步实现模块化制造。