船体平面分段智能制造流水线工艺装备技术

为满足船体平面分段设计期间的高效制作、安全生产要求。在船舶平面分段中间产品加工设计环节应着重使用智能制造技术,设计智能制造流水线工艺装备系统,将流体设计、智能化焊接、系统集成控制融合在一起,形成拼板装焊、纵骨装焊、中组力制造等多工位智能化流水生产线,提高船舶产品生产制造水平。针对此,本文首先阐述智能制造技术概念及船舶平面分段智能制造流水线优势,明确船体平面分段智能制造流水线研究路径,提出船体平面分段智能制造流水线工位布局、焊接流程,制定智能制造流水线工艺装备控制系统、技术指标、关键技术种类,以供参考。

船舶智能制造流水线质量检验数据采集技术应用

结合船舶建造质量管理内容和船舶企业实际情况,对智能制造流水线环境下的质量检验数据采集技术进行研究。建立船舶建造质量检验数据采集实现路径,从精度检测数据采集、焊缝检测数据采集和常规检验数据采集等3个方面提出相应的技术方案,可显著改善质量检验数据采集速度慢、效率低的现状,帮助船舶企业进一步提升质量管理水平。

制造流水线安全运行的信息物理融合系统

本文主要对制造流水线的总体布局设计、各工位功能设计、工艺设计、设备配置、配套场地设计等进行了详细叙述。然后进行了信息物理融合,可以模拟系统在不同作业计划的执行情况,可以选择合理高效的作业计划提高生产线的运行效率,减少库存,缩短生产周期。

车间调度下流水线制造系统的仿真研究

在车间调度的基础上,采用事件调度法仿真策略,对流水线制造系统的仿真进行研究。

消化吸收流水线制造模式管理 有效提高车间软实力

在认真分析技术引进转让知识的基础上,消化吸收其本质精神,结合车间实际情况,抓住制约车间发展的主要矛盾,突破一点,依托精细化生产组织、流水线制造模式,有效提高车间软实力。

以中间产品为导向的舾装生产模式研究

针对目前船舶舾装中间产品设计制造的复杂性、离散性,研究了在现代造船模式下舾装内外场作业生产阶段的工作过程。运用中间产品成组技术相似原理,通过舾装标准化设计、分道制造等方式完善舾装内场作业过程;通过运用3D激光扫描实现高效检验完整性、中组立预舾装、AR+舾装装配等方式完善舾装外场作业过程,为建立一条看不见的高效、柔性的舾装件制造流水线奠定技术基础。