基于制造清单的企业计划模型

提出了以产品制造过程信息的集成模型,即"制造清单(BOMII)",来替代传统物料清单(BOM)在企业计划体系的核心枢纽作用.制造清单模型的构成包括三大清单(物料清单,作业清单和资源清单)和两大关系矩阵(作业资源矩阵和作业领料矩阵),集成描述了产品制造过程的全部信息,成为企业计划体系中的基础性文件.基于所提出的制造清单模型,建立了作业能力不足和可得资源有限的双重约束情况下的企业资源计划模型,对企业四个层次的计划体系(主生产计划、物料需求计划、能力需求计划和资源需求计划)均给出了相应的算法描述.最后介绍了某耐火材料厂应用该模型的案例分析,表明该模型可很好的应用于企业实践.

扩展型制造物料清单视图构建及其演绎机制

为有效地满足生产中数据一致性、无冗余等需求,提出了一种新的扩展型制造物料清单视图,用以统一管理工艺部门和制造部门涉及的信息。在给出的物料清单视图定义的基础上,从结构、关联信息、属性三方面研究了扩展型制造物料清单视图的构建,并在关联信息类型划分的基础上将该视图划分为生产准备扩展型制造物料清单子视图和生产执行扩展型制造物料清单子视图,简要地阐述了两类视图的维护。从结构、关联信息、属性三方面研究了设计物料清单视图向生产准备扩展型制造物料清单子视图的演绎机制。最后,给出了在某工厂的应用实例。

基于虚拟件的设计物料清单向制造物料清单的转化

探讨了设计物料清单转化制造物料清单的影响因素 ,对虚拟件在转化中的应用及制造物料清单的层数设计等问题进行了研究。

面向过程的复杂产品制造数据管理

以过程为中心组织制造数据有助于从整体上实现制造数据的关联管理,通过对复杂产品制造数据管理需求的分析,提出面向过程的制造数据管理模式,将产品结构数据、质量数据和资源数据统一在一个模型中,给出了面向过程的制造数据模型,最后基于该模型构建了包含数据转换层、管理层和网络服务层三个层次的面向过程的制造数据管理平台。

基于工艺管理的物料清单映射技术

为充分发挥工艺设计在工程设计与生产制造之间的桥梁作用,实现信息集成,总结了物料清单映射技术的应用现状和研究成果,从物料清单映射问题的根源出发,提出基于工艺管理的物料清单映射技术。探讨了基于工艺管理的物料清单映射方法学,并给出相应的技术架构;构建了制造物料清单累进定义的工艺管理环境,开发了物料清单映射的使能工具。

面向大规模定制的产品快速配置与成本计算研究

世界制造业的生产模式正逐渐由大规模生产发展向大规模定制。在大规模定制的生产模式下,企业要取得竞争优势,必须具备敏捷性。能否对客户的需求迅速做出响应,快速配置出客户定制的产品结构,计算出产品成本和报价并提供给客户是企业敏捷性的重要表现之一。本文根据大规模定制生产方式的特点,提出基于实例推理的产品快速配置与成本计算法,该方法通过检索存储在实例库中的相关实例,可以快速地配制出产品的制造清单,并较为准确的计算出产品的成本。本文详细论述了该方法中的产品实例构建以及检索算法等关键技术,并就产品成本计算问题进行了探讨。

基于作业过程的钢铁企业制造资源清单模型

针对钢铁企业的产品结构、作业过程、产能资源特征和工艺流程特点,定义了钢铁企业制造资源清单的概念,建立了基于作业过程的钢铁企业制造资源清单模型。该模型采用工艺分解和特征匹配的方式,以作业工序为信息纽带,通过构造各生产阶段的"产品-作业"分配关系描述矩阵和"作业-产能"消耗关系描述矩阵,形成面向钢铁产品生产过程的"产品-作业-产能"资源配置信息的关联结构。企业实施应用结果表明,与传统的物料清单和资源清单模型相比,制造资源清单模型能够为钢铁企业制造资源的协调配置和集成化生产管理提供完整、统一的基础数据信息支持。

面向大规模定制的生产计划研究

激烈的市场竞争要求企业能快速响应客户的个性化产品需求,为单个客户或小批量多品种的市场定制生产产品。大规模定制能以大规模生产的成本和速度,为客户提供个性化设计的产品和服务。从大规模定制生产模式的特点出发,分析模块化制造物料清单(MBOM,Manufacturing Bill of Material)的基本构成。在MBOM模块化的基础上,基于延迟区分(Postponement Differentiation)策略建立大规模定制模式下的双重MPS计划管理模式,针对零部件的通用需求和定制需求分别制定计划,充分保证客户订单交货期,同时也提高了生产过程的柔性。

由功能性设计BOM向兼顾生产BOM转变的探索

本文结合某汽轮机厂的生产现状和实际需求,重新设计了汽轮机产品BOM的数据创建、下放以及对BOM的管理,提出了以SAP系统自动创建和手工辅助创建相结合的方式,完成从设计BOM到制造BOM转换的解决方案。

基于语义的民用飞机总装工艺数据建模

为保证总装阶段信息传输的快速性和准确性,基于本体建立了民机总装工艺多层次统一数据定义模型,将制造物料清单由单一结构转变为柔性组合结构,全面展示装配结构、工艺、制造资源、生产管理等内部及相互关联关系。基于语义网络建立了总装工艺数据关联模型,以实现局部领域本体内关联以及领域本体顶层关联,保证总装工艺相关各类数据的一致性维护。在此基础上进行了相关软件开发,并已应用于国内某大型飞机制造公司的工艺数据管理中,取得了良好的效果。

基于AO的飞机架次管理系统研究与开发

在分析了装配大纲(AO)的特点和架次管理的基础上,提出了架次飞机的AO编制与管理系统的实现策略,对飞机装配信息集成过程的MBOM管理和生产跟踪等关键技术作了研究,实现对生产信息和工艺信息的计算机管理。在此基础上开发了一套基于B/S结构的架次管理系统。

以MBOM为核心的装配工艺数模及AO的编制方法

在飞机新品研制阶段常存在研制人员经验不成熟,产品数据状态不统一的现象,一般需要研制人员格外的认真,靠个人的负责维持产品构型及现场状态可控,导致一线技术人员压力大,易出错,且存在重复劳动,时间资源浪费,花费大量时间在现场,人工维持现场工作经验借鉴性差,现依据研发过程中已定义的三类基本的BOM类型,即EBOM、PBOM 和MBOM,提出对工艺数模及AO指令的管理方法,以期达到制造基线和数据状态的定义和管理。本文首先论述了MBOM从EBOM→PBOM→MBOM的转换和相关数据的管理和控制,其次论述了MBOM在对工艺数模和AO的管理,以MBOM作为生产过程核心,并可在设计定型后依照实际需要,定义库房BOM、质量BOM等其它BOM 数据类型,并进行规范化管理,通过以产品结构为核心,引入BOM管理思想对制造数据,进行完整的构型管理。