压力容器制造焊接质量控制

在压力容器制造过程中,经常会产生由于筒体钢板尺寸计算不准确导致筒体与筒体(或与锥体、封头)之间错边量的超标;在筒体卷制过程中会产生棱角度、错边量、椭圆度的超标;在进行异种钢焊接时会产生裂纹等现象。这些问题一旦发生,势必影响压力容器产品的质量,因此,要从源头上进行防范并加以控制。

大型起重机钢结构焊接制造工艺的应用

大型起重机在现代工程建设中扮演着重要角色,其钢结构的焊接制造工艺对于起重机性能具有至关重要的影响。本研究通过对国内外大型起重机钢结构焊接制造工艺的调研和分析,总结出一系列适用于大型起重机的焊接工艺,并进行实验验证。结果显示,采用气体保护焊接工艺能有效减少焊接过程中的氧化,提高焊缝质量;采用预紧装配和预热工艺可降低焊接过程中的变形风险。采用自动化焊接设备和焊接机器人会提高焊接效率。未来研究可进一步探索新型焊接材料和工艺,以满足不断增长的起重机市场需求。

双/四焊枪堆焊设备研发及三机槽体再制造应用

刮板机、破碎机和转载机的槽体作为综采设备的核心过煤部件,经受着苛刻的磨损损伤,其服役寿命直接影响煤矿的安全和稳定生产。然而以单焊枪堆焊设备为主体的三机槽体中板、底板、W形侧槽帮处磨损的再制造维修存在焊接工作量大、劳动强度高、操作环境恶劣等问题,亟需进行提升改造。通过升级双/四焊枪设备及相匹配的控制系统,实现了三机槽体中板、底板4条耐磨带的同时焊接再制造,大幅提升三机槽体的焊接再制造效率。通过焊枪定位系统还实现了底板耐磨带的自动补焊,显著改善了“口”字型槽体底板的焊接再制造加工质量。双/四焊枪堆焊设备在彬长生产服务中心的实践表明,单班维修槽体效率较原单焊枪模式提高4倍,助力了煤矿装备大修质量提升以及再制造产品转型升级。

智能化焊接制造工程的概念与技术

简略叙述了国内外现阶段智能化技术在现代焊接工艺制造领域的应用研究现状 ,根据先进制造技术的发展趋势 ,提出“智能化焊接技术”(IntelligentizedWeldingTech nology———IWT)和“智能化焊接制造工程”(IntelligentizedWeldingManufacturingEngineering-IWME)的概念 ,以系统化焊接自动化、智能化、机器人与柔性焊接等焊接先进制造技术的研究与发展领域 。

虚拟焊接制造系统集成仿真方法

通过对焊接生产系统进行建模和仿真研究,基于虚拟制造技术提出虚拟焊接制造系统及其集成仿真模型的实现框架和建模方法;结合CAD(计算辅助设计 )、CAE(计算机辅助工程分析)、VR(虚拟现实)和离散事件仿真技术,对虚拟焊接制造系统的总体流程和系统的设计与布局、焊接专机及其它设备的选择和优化、焊接生产过程的静态与动态仿真、工艺参数优化和投资前的生产分析等主要环节进行了研究;通过具体实例详细论述和分析了构建虚拟制造系统的集成仿真方法,阐述了虚拟焊接制造系统仿真的关键问题。该方法为实际生产系统提供了有效分析工具,并用于指导生产实践。

焊接技术在轻金属航空机体制造中的应用

航空轻金属的焊接已由传统气体保护焊电弧焊（GTAW／GMAW）及激光焊（LW）过渡发展到搅拌摩擦焊（FSW）等固相连接新技术，搅拌摩擦焊将航空轻金属的焊接制造推动到了一个崭新的时代，航空制造领域中搅拌摩擦焊技术的应用将会越来越多，轻金属在航空制造领域的应用也会更加深入。

基于焊接的多道单层再制造熔覆层组织及性能

以基于焊接的多道单层再制造熔覆层为研究对象,研究了其横截面宏观、微观组织形貌,重点分析中间道熔覆金属微观组织特点,并对熔覆层横截面整体显微硬度和道间显微硬度进行测试,对熔覆层进行不同方向拉伸试验.结果表明,多道单层再制造熔覆层除最后一道外,每道都可分为重熔区、半熔化区、完全重结晶区及不完全重结晶区;熔覆层整体硬度两侧高于中间,且沿堆积方向能够承受比垂直堆积方向更大的拉伸载荷,拉伸断裂均为延性断裂.

机器人焊接柔性制造系统的多智能体协调控制

提出了利用分布式的多智能体协调控制技术实现对焊接柔性制造系统进行控制的思想。通过对集成多机器人和多传感器的焊接柔性制造系统进行焊接生产任务执行过程的分析,提出了针对焊接柔性制造系统的多智能体控制系统结构。最后利用JADE多智能体系统开发平台建立了一个多智能体控制系统,并通过实验验证了该系统的有效性及合理性。

焊接生产制造领域中的国际焊接标准体系及应用

以ISO 3834标准为核心的生产制造领域中的焊接标准体系,将焊接质量控制要素从9个方面的相关标准进行了归纳总结,即母材焊材、焊接工艺规程(WPS)及焊接工艺评定(WPQR)、人员资质、焊接接头检验、评定验收、焊接工艺(前、中、后)、焊材制造供应及环境、健康与安全。系统完整地归纳总结了这一体系的构成及内容,可帮助焊接专业技术人员全面了解国际焊接标准在工程技术领域的应用,提升其标准的应用水平。

基于焊接制造协同管理的信息化平台

介绍了一种基于焊接制造协同管理的信息化平台,该平台采用Web技术开发,解决了目前焊接信息化领域数值仿真、焊接设备监控、协同办公系统无法进行数据融合的问题,完成焊接相关数据与文件从工艺设计层、生产执行层到质量检验层的数据传递,实现了焊接制造全流程的信息共享,提高了焊接制造各部门的工作效率,降低了综合管理成本。

多智能体系统在焊接柔性制造系统中的应用

焊接柔性制造系统 (WFMS)已经成为焊接自动化生产的一个重要的发展趋势。面对这样高度集成 ,高度复杂的自动化生产系统 ,采用单一的基于定量数学模型的传统控制理论和技术的控制系统已经不能对其实施有效的控制了。分布式人工智能 (DAI)领域中的多智能体系统 (MAS)的理论和技术已经应用于柔性制造系统。由于WFMS内在的分散性 (时间、空间和功能上的分散性 )以及它与MAS的内在联系和相似性 ,使得MAS成为WFMS的最佳控制策略之一。文章介绍了DAI中的MAS的概念和特点 ,讨论了MAS的网络结构及组织结构。针对WFMS的结构特点和焊接生产工艺特点 ,详细讨论了MAS系统和WFMS系统之间的内在联系以及MAS应用于WFMS的可行性。

09MnNiDR/S31603厚壁复合低温分离器焊接制造技术

具备低温服役、抗高压、耐腐蚀特点的海洋油气处理设备应用越来越广泛。文中以09MnNiDR/S31603厚壁复合低温分离器为例,通过合理选用材料,研究制订了焊接接头形式、焊接工艺及热处理工艺,结果表明,-70℃低温冲击韧性、强度、耐蚀性等技术指标达到了设计要求,同时具备良好的经济效益,为该类型压力容器设备的焊接制造提供借鉴。

课程思政下《焊接结构制造》课程教学模式探讨

《焊接结构制造》是高等学校焊接专业课程中与实际焊接生产联系最为紧密的一门专业基础课。本文基于沈阳理工大学材料成型及控制工程专业培养德才兼备应用型人才的课程建设目标,结合《焊接结构制造》课程特点,深入挖掘课程思政元素,探讨如何将思想政治教育融入到课程教学内容及教学实施的各个环节,以达到知识传授与价值引领同向同行的教学效果。

走向焊接制造的数字化

技术创新对于工业界乃至整个社会的影响从未像今天这样巨大,制造业正从传统的经验思维走向数字思维,大数据、互联网、物联网、人工智能以及工业机器人等新技术的普及与应用,正把虚拟世界与实体世界联系在一起,一个数字时代已经到来。这对于多年徘徊在转型与重构十字路口的中国焊接制造行业来说既是一个历史性的生存挑战,又是一个前所未有的发展机遇。在可预见的未来,要靠我国焊接界的同仁们一起奋发努力,开拓创新,用中国品牌,去迎接这一全球化的工业进程。

转型升级——现代焊接制造的发展趋势

1952年中国钢产量为135万吨．焊条产量仅几百吨，各类钢结构大都是采用铆接。然而，60年来翻天覆地的变化，焊接技术已成为制造业和工程建设中不可缺少的重要工艺与技术支撑。不但要看到中国焊接设备、焊接材料和切割机具等直接为焊接加工提供器材的行业总产值至今已达600亿元以上，更要看到在2012年全国消费的近7亿吨钢材中．至少有3亿吨钢材在使用中涉及了焊接加工。焊接加工费用占各类焊接钢结构（包括各类机械、船舶、桥梁、建筑等）成本的5％～30％，南此计算焊接加工成本累计的总产值至少在3万亿元以上，因此可以说，中国已是位居世界第一的焊接大国。

西气东输二线管道工程气液聚接器焊接制造难点及解决方案

介绍了西气东输二线管道工程气液聚接器的焊接制造及制造过程中的难点,并提出改进措施。通过对产品重难点工序的严格控制,保证了气液聚接器产品的质量,各项性能均满足标准要求,为西气东输长周期安全运行打下基础。

转型升级——现代焊接制造的发展趋势

众所周知，1952年我国钢产量为135万t，焊条产量仅几百吨，各类钢结构大都是采用铆接。然而，六十年来翻天覆地的变化，使焊接技术已成为制造业和工程建设中不可缺少的重要工艺与技术支撑。

焊接发展的几个新方向-新材料、新能源和信息化制造

本文简述了焊接发展的几个新方向：新材料、新能源和信息化制造,阐述了如何把焊接冶金材料变成新能源材料,如何把太阳能用于焊接和做成焊接工程车,如何把焊接一次堆焊成形变为三维的信息化增材制造、减材制造和分离制造。这些技术都是焊接人比较熟悉的技术,如用以改造我们的焊接材料、焊接设备和焊接工艺,必将大有可为。

RH精炼真空罐的焊接制造

主要介绍了RH精炼真空罐的主要组成及作用,讲述了其具体的焊接制造方法、制作难点及相应解决方案。