多屏融合的装备制造订单管理系统设计

为了解决装备制造生产订单响应滞后和个性化需求的问题,提高企业订单的响应速度和应变处理显得至关重要。本文设计了一套多屏融合的订单系统,用户不受位置区域和时域的限制,可以通过电脑、手机、平板和微信app等多种方式操作,实时查看和跟踪订单最新进展、并提供预警机制,大大提高了响应速度和订单的处理能力。该系统采用目前流行的Spring boot框架技术开发,已完成开发投入使用,企业反馈订单处理能力明显提高。

面向订单制造的可重构制造系统中虚拟制造单元构建技术

为适应单件、小批、个性化和市场需求动态多变的特点,研究了多种不同交货期生产订单并存时的可重构制造系统中虚拟制造单元构建问题。构造了以连续加工产品间相似系数之和最大、工作加班时间最少、单元的封闭性最好(工件跨单元搬运次数最少)、制造系统重构成本最小及设备生产负荷均衡为目标的非线性多目标0-1整数规划模型。采用两阶段的求解策略进行求解。在第一阶段采用启发式方法对非瓶颈设备和工艺进行预处理,以缩小问题解的搜索空间;第二阶段采用一种基于网格计算的分布式平行协同多目标粒子群算法,随机搜索Pareto优化解集。最后,利用globus 4.0工具箱搭建计算网格和Java语言实现了算法。从生产实际出发给出了算例,证明结果可行,从而验证了算法的有效性。

面向经营管理的订单制造周期分析模型及算法

基于并行工程哲理,建立了同步制造条件下的订单最短制造周期模型,给出了模型最优解的充要条件,提出了一种求解该模型的确定性算法,讨论了订单制造周期与瓶颈资源约束的定量关系,最后通过算例说明了模型及算法的实用性。

中小型制造企业面向订单的快速响应系统

分析了现代订单产品的特点及现有中小企业应对订单制造中存在的问题,提出了一套面对订单产品的快速响应制造体系,并已在企业中开始实施。

订单制造过程的风险研究

将企业承接订单的过程分为三个阶段,对各阶段的风险因子、失败概率、风险水平及其变化运用层次分析和模糊综合评价的方法建立了分析和评价模型。同时根据三个阶段之间的相互关系,进一步构造出整个订单的风险水平计算公式。在此评价体系中,不仅分析了订单失败所带来的经济损失,同时也考虑了订单失败所带来的非经济损失。

订单制造报价工艺设计的研究

在订单制造中,报价工艺设计与常规生产工艺设计的主要区别在于工艺设计的结果不是直接用于指导实际制造,而是为向客户提供具有竞争力的报价提供技术依据,并向客户提供企业生产资源的信息.文章分析了报价工艺的特点,并针对这些特点,提出了报价工艺的设计方法.

快速响应——中小型制造企业应对订单制造的策略

随着产品生命周期的缩短 ,企业“零库存”生产模式的推广 ,订单加工已成为中小型制造企业的一种重要生产方式。在分析我国现有中小型企业面向订单制造现状的基础上 ,针对现代订单产品的特点 ,提出了一套基于快速响应的订单产品制造体系 ,并已部分在企业中实施。

轿车生产企业基于按订单制造的业务流程重构对策

论述了基于BTO(Build to order)的BPR(Business Process Reengineering)在轿车生产企业中的必要性;指出了实施BPR前期准备工作如管理体制的改革与企业的信息化的重要性;以生产过程为例提出了轿车生产企业基于BTO的BPR对策———信息的多向流动。它加强了各工艺的之间的信息透明,改进了传统的信息流动过程。这个流程可以通过仿真试验并做出评价,从而运用到生产实践中。

订单式制造业采购成本控制方法的研究

针对订单式制造业的特点,在分析传统采购流程中存在问题的基础上,对采购业务流程进行了再造。在ERP的基本架构下,通过ERP内部模块的集成以及与产品数据相关的技术信息系统的集成,实现了制造业内部数据的共享。同时,提出了基于标准价格库的采购成本计算模型,实现对采购作业的成本控制,达到以最优采购成本进行采购的目的,使采购过程更加规范化、科学化。

工程订单型制造业ERP系统的开发与实施

随着企业信息化管理在我国企业的不断推广应用,人们都已深刻领会到企业推行信息化管理的深刻意义,认识到信息化管理创新是现代企业发展的必由之路。而对于生产型企业来说,实施ERP系统是企业信息化管理的核心内容,同时,它也是实施难度最大,实施周期最长的信息化项目,需要有正确的方法论知识作指导,才能达到预期的实施效果。本文就本人所负责开发和实施本企业ERP系统为背景,对工程订单型制造业ERP系统的开发与实施进行探讨。

浅析订单式生产制造企业的存货管理——以矿山破碎设备制造企业为例

订单式生产制造企业是制造企业根据客户订单生产制造产品的企业。由于客户需求千差万别,意味着生产每一件产品都可能是新产品,会根据不同要求配置不同的零配件。这样就不能做到批量化、规模化生产。每件产品从销售订单签订、产品设计、产品生产、原材料采购、产品库存都需要分别处理。特别是如果产品是一个系统产品,产成品需要组装完成,零配件有可能是成百上千甚至上万的品种,这就给这类企业的库存管理提出了不小挑战。如何降低库存成本,减少资金占压,是订单式生产制造企业急需解决的问题。本文以矿山破碎设备制造企业为例,对订单式生产制造企业存货管理存在问题及改进做出分析。

项目管理在订单式制造业企业的应用

作为订单式制造业企业,应该采取科学有效的手段进行相关的项目管理,基于项目管理的生产模式可以在订单式生产中发挥最大作用。 订单式制造业企业的生产具有独特的行业特点和产品特点,其具体项目的实施和应用研究是非常值得业内重视和探讨的。

NC系统在订单式制造企业中的应用

NC系统作为一个新兴的ERP管理软件，相比较传统软件实现了业务单据在线处理功能，在数据集团、业务协同、统一核算以及资金集中管理等方面能显著提升企业的管理水平，更加注重了业务对财务的影响和财务对业务的控制，使得企业的业务部门与财务部门结合更加紧密，从而得到更加及时准确有效的财务信息，本文结合笔者自身工作单位特色，将NC系统在订单式制造业中的应用模块和应用管理流程进行论述，并指出其应用过程中存在的问题，进而针对这些问题提出相应的解决措施。

订单式制造业生产成本管理系统研究与应用

进入新时期后,订单式制造行业整体上呈现全方位的转型趋向,企业针对自身的各项生产成本也给予了全方位的关注。企业如果能够全面着眼于减低当前现有的订单制造成本,就会从源头入手来提升企业本身能够拥有的市场竞争效益,同时也突显了生产成本管理具备的价值所在。近些年来,订单式制造业正在着眼于创建生产成本的全方位管理系统,运用此项举措来提升订单生产能够达到的综合效益。由此可见,生产成本管理本身包含了较多的成本管理要素。作为现阶段的订单式制造行业而言,其应当能够运用灵活性与综合性的举措来构建上述的成本管理系统,并且将其适用于制造业的正常运作中。

考虑需求时序关联性的MTO企业订单选择和调度综合决策

综合考虑计划期内订单之间存在的序列相关的转换时间和转换成本以及客户当期订单需求与未来需求之间存在的时间序列关联,构建了包括当前计划期收益及未来期望引致收益的长期收益目标函数,建立了产能有限的MTO企业面向长期收益最优化的订单选择与调度综合决策的模型。为了求解此复杂问题,在模型中引入一个虚拟订单,并对所建的整数规划模型实施了转化和松弛;随后针对模型设计了相应算法,并通过数值仿真对该算法进行了分析和验证。仿真结果表明:所建模型可以得出近似最优的订单选择与调度综合策略;考虑订单需求之间的时序关联性影响进行订单选择与调度决策比不考虑该因素更优;所设计算法对不同转换时间和转换成本、不同任务规模的订单决策问题求解同样有效。

面向零备件数字化制造的工艺路线实例化模式探讨

在零备件数字化制造过程中,工艺路线是零备件设计与零备件制造之间的纽带,以工艺路线为载体,既包括了指导零备件数字化制造的工艺过程与操作方法,同时也涵盖了零备件数字化制造的资源信息。本文针对零备件数字化制造过程中,如何基于工艺路线这一数据源,实现制造订单与工艺路线的匹配,满足工艺路线的有效复用,提高工艺路线设计效率,使零备件数字化制造的指导依据可追溯,提出了工艺路线实例化的概念,并对实例化模式进行了分析探讨。对类似制造行业关于工艺路线管控具有借鉴和参考意义。

面向订单的企业运行模式研究

分析研究了影响企业组织形式的三大类因素 ,即 :订单结构类型 ,产品结构类型 ,企业系统优化目标。针对不同的制约因素 ,提出相应的企业运行模式 ,使企业分布和组织更趋合理。

金阳工具制造公司发展现状分析

本文分析了金阳工具制造公司生产系统不能有效运行的原因，指出要使公司满足客户需求并适应市场竞争，迫切需要对公司原有的生产体系进行改造，并进行生产系统流程的再设计，核心是设计订单制造（MTO）生产系统流程。

大数据技术在智能制造运营管理系统中的应用研究

智能制造运营/执行管理系统(MOM/MES)采集大量生产制造数据,对制造数据进行有效地分析处理,将为改善整体制造运营管理体系提供依据和方向。本文介绍了按订单生产(MTO)制造模式中的大数据分析方法,其中订单延误率和工作负荷是该制造模式下最关键的数据指标之一,在运营管理决策中起着关键作用。该研究的目的是研究在MTO企业的运营过程中由制造执行系统(MES)收集的制造数据,并开发用于支持运营计划的工具。开发的工具可用于生产模拟和潜在资源负荷的预测。

基于Petri网的供应链系统建模

通过应用广义随机Petri网对供应链整个系统的建模及仿真和整体性能进行了分析与评估,旨在帮助企业选择最优的供应链成员及最优的运作模式,还可在供应链出现问题时,通过仿真找出问题,并在此基础上,进行实际运作,最大程度地降低企业风险,增强整个供应链系统的协调和控制能力.