制革污泥在商业循环流化床锅炉中的燃烧

在现有的流化床燃烧器中共燃危险废物是危险废物处理设施的替代方案,而在中国,这是非常短缺的。制革污泥是一种危险废物,被认为适合与流化床锅炉中的煤共燃。结果表明,除底灰中的As和共燃粉煤灰中的Cr外,大多数物种几乎等于或低于限值。混合燃烧灰分中沥出液中的Cr含量明显高于单一燃烧灰分中的Cr。

燃煤循环流化床锅炉掺烧污泥应用研究进展

利用循环流化床锅炉合理处置产量大且含有有害物质的污泥,可使其烟气中污染物排放浓度达标,因而燃煤循环流化床锅炉掺烧污泥具有广阔的应用前景。从污泥的掺烧现状、掺烧机理、燃烧工况、存在问题以及优化方案等方面对燃煤循环流化床锅炉掺烧污泥进行综述研究。煤炭与污泥混燃可实现燃料特性互补,消除单一燃料的负面特性。结合国内外燃煤循环流化床锅炉掺烧污泥相关工艺,指出现阶段我国污泥掺烧对燃烧效率、锅炉运行以及烟气污染物排放的影响,并提出优化工况的具体措施。综合认为,燃煤循环流化床锅炉掺烧污泥可实现污泥的减量化、无害化、资源化处置,需从污泥预处理、锅炉系统优化、数值模拟等多角度出发,进行系统优化设计和改造,以确保混合燃料在炉内高效燃烧、达标排放。

循环流化床中石油焦与煤混合燃烧NO排放特性

在一座 0 .5 MWt循环流化床热态试验台上进行了石油焦与煤混合燃烧试验 ,研究了烟气中 NO的排放特性 .对于石油焦与煤不同燃料配比 ,不同锅炉运行参数 ,如一次风率、过量空气系数、床温和 Ca/S比等对烟气中 NO排放浓度的影响规律进行了研究 .试验表明对纯焦而言 ,其NO排放浓度较其他混合燃料要高得多 ,当燃料中焦煤比增大时 ,NO的排放浓度降低 .对不同焦煤比的燃料 ,随一次风率增大 ,NO的排放量增加 ;随过量空气系数的增大 ,NO的排放浓度增大 ;随着运行床温的提高 ,NO排放浓度升高 .

循环流化床中石油焦与煤混合燃烧N_2O排放特性研究

在一座0.5MW循环流化床热态试验装置上进行了石油焦与煤混合燃烧试验,研究了烟气中N_2O的排放特性。对于石油焦与煤不同的燃料配比,不同的锅炉运行参数,如一次风率、过量空气系数、床温和Ca/S比等对烟气中N_2O排放浓度的影响规律进行了研究。试验表明,对于混合燃料,随焦煤比增大,N_2O排放浓度增高;对纯焦而言,其N_2O排放浓度最低。对于不同焦煤比的燃料,随着一次风率的增大,N_2O排放浓度增高。随过量空气系数增大,N_2O的排放浓度增加。无论焦煤比是1:1或3:1的燃料,当床温升高时,N_2O的排放浓度减小,且随焦煤比的增大,受床温的影响更敏感。焦煤比为1:1的混合燃料,随Ca/S比增加,N_2O排放浓度增高。

污泥在循环流化床炉内的燃烧和污染排放特性

本文介绍了在１００吨／日循环流化床垃圾焚烧炉上进行的工业污水处理厂干化污泥和城市污水处理厂干化污泥焚烧结果。对焚烧产生的烟气中的污染物烟尘、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、汞、镉、铅和二恶英等排放浓度所进行的测试结果表明，采用循环流化床炉焚烧干化污泥，在炉内加石灰石情况下，烟气排放能达到我国生活垃圾焚烧污染控制标准。

煤与污泥的循环流化床富氧燃烧

结合污泥的特性与富氧燃烧技术的优点,在一个内径为100mm的循环流化床焚烧炉内进行煤与污泥的富氧燃烧试验.试验分析了不同煤泥质量比,在氧体积分数为21%～35%环境下的燃烧特性以及送风含氧量、床层温度对烟气成分的影响.结果表明:不同质量比的燃料在不同氧气氛围的燃烧特性不同;当给料量恒定时,随着送风含氧量的增大,总风量减少,炉膛的温度逐渐升高,烟气中SO2与NOx浓度都呈增大的趋势,这有利于SO2与NOx的脱除;NOx体积分数随床层温度的升高逐渐增加.

煤和石油焦混合燃料在循环流化床中的燃烧特性

通过热天平对烟煤、石油焦和3种不同配比的煤和石油焦混合燃料的着火和燃烧特性进行了实验研究,然后在0.6 MW中试规模循环流化床试验台上进行了石油焦及其与煤的混合燃料的着火和燃尽特性研究。结果表明,石油焦并不是一种非常难燃的燃料,它的燃烧特性介于烟煤和无烟煤之间,其着火点温度和燃尽温度也介于烟煤和无烟煤之间,但更接近烟煤。

循环流化床锅炉掺烧市政污泥燃烧特性分析

循环流化床作为一种燃烧技术,在当今社会受到极大的欢迎,因为利用循环流化床这种技术,能使煤在燃烧时做到高些洁净,这就很好的符合了节能减排要求,同时高效利用资源也有利于生产单位降低成本,实现环保和收益的双赢。而城市在处理每日大量堆积如山的生活和生产垃圾时,就很好地利用了循环流化床锅炉掺烧,文章详细分析市政污泥燃烧中利用循环流化床锅炉掺烧时污泥的燃烧特性。

循环流化床条件下贫煤掺烧高水分污泥的燃烧特性试验研究

笔者着重对污泥泵送系统的设计、掺烧条件下燃烧特性、煤和污泥掺烧比例的确定以及掺烧条件下成灰特性、SO2,NOx排放特性等进行分析探讨。试验研究结果对于实际工程CFB锅炉的设计选型、污泥的掺烧方式、最佳掺烧比例的确定等具有重要设计参考价值。同时,CFB掺烧高水分污泥燃烧技术对于CFB锅炉应用领域的拓宽具有重要的环保和市场应用价值。

污泥干化混煤燃烧工艺在循环流化床锅炉应用探讨

污泥干化混煤燃烧工艺是利用现有的燃煤锅炉设施,回收锅炉余热进行污泥干化,并将干化污泥与煤掺混燃烧用于供热或发电,实现了污泥的减量化、无害化、资源化利用。文中阐述了污泥混煤燃烧的潜在优势,通过对污泥混煤燃烧工艺进行综合分析比较,认为在循环流化床锅炉进行干化污泥混煤燃烧是一种切实可行的燃烧方式;探讨了污泥干化的原理,提出了可行的利用循环流化床锅炉余热干化污泥的方式;对污泥燃烧特性进行了探讨,并分析了干化污泥混煤燃烧对循环流化床锅炉运行的影响。

循环流化床锅炉掺烧污泥的炉内燃烧数值模拟

针对不同种类污泥在锅炉内的燃烧分析可知,在循环流化床锅炉掺烧污泥生产以及深度脱硫运行过程中,炉内燃烧数值模拟装置一直是重要的组成部分,炉内燃烧数值模拟装置的正常深度脱硫运行对于循环流化床锅炉掺烧污泥的稳定发展具有重要的意义,因此对炉内燃烧数值模拟装置的深度脱硫运行控制以及深度脱硫技术改造应用是保障炉内燃烧数值模拟装置正常深度脱硫运行的重点。

用于处理造纸污泥的流化床燃烧新技术

分析了不同水份造纸污泥的可用能及燃烧可达的理论燃烧温度，详细研究了造纸污泥在流化床中的失重，密度及粒径的变化，水份蒸发和挥发份的析出过程．在０．５ＭＷ大型流化床试验台上进行了造纸污泥与煤的混烧试验表明，采用异重流化床将造纸污泥与煤混烧是完全可行的，达到较高燃烧效率，污染物排放中除二氧化硫外均低于国家规定排放标准，而二氧化硫在流化床中可加入石灰石进行脱硫，因此用流化床方式焚烧造纸污泥是一种较为理想的处理方法。

污泥循环流化床焚烧技术的研究进展

随着城市化进程的不断加快和城市污泥产量的不断增长,循环流化床焚烧技术在减量化、无害化、资源化和稳定化的污泥处理方面扮演越来越重要的角色。分析了循环流化床在污泥燃烧与废弃物排放方面的特点,介绍了污泥循环流化床焚烧技术的国内外研究和应用现状,指出了目前存在的问题及努力的方向。

燃烧器布置方式对循环流化床炉内气固流动特性的影响

以采用混合燃烧的循环流化床(CFB)锅炉为研究对象,利用Simple算法对其炉内气固流动进行了三维数值模拟,得到了不同工况下炉内颗粒的速度和体积浓度分布.结果表明:双侧布置二次进料口的方式优于单侧布置方式;对冲布置方式下,燃烧器布置位置h/Z为0.145、二次风速为35 m/s时,炉内的气固混合比较强烈,流动状态较稳定,能够形成密相区之外的二次高浓度颗粒流,是较为合理的布置方式.

循环流化床锅炉掺烧污泥的氮氧化物超低排放研究

对某240 t/h循环流化床锅炉开展了污泥协同掺烧研究、低氮燃烧调整试验和脱硝系统优化。结果显示:污泥掺烧比例6%以下,对锅炉燃烧氮氧化物生成量无明显影响。随着烟气氧量增加锅炉燃烧氮氧化物生成量显著增加,飞灰和底渣的含碳量随风室静压的增加而升高。锅炉低氮燃烧调整试验后,脱硝剂消耗量明显下降,锅炉高负荷节省脱硝剂17.1 L/h,低负荷节省脱硝剂46.9 L/h,NO_x能够高效稳定实现超低排放。高负荷锅炉效率提高了0.15个百分点,优于设计的锅炉效率值;低负荷锅炉效率为91.35%,提高了0.15个百分点。SNCR脱硝系统优化后,脱硝剂消耗量显著降低,节省脱硝剂消耗37.6%。

用循环流化床焚烧排水污泥时氮氧化物的生成特性

人们已注意到N_2O既是温室气体之一,又是同温层中破坏臭氧的重要物质。N_2O在循环流化床(CFB)燃烧系统中会大量产生,由于近年来作为废物燃烧器的CFB被广泛地应用,因此废物燃烧过程中N_2O生成特性研究已经成为新的焦点。1995年12月,在一小型石英CFB燃烧系统中观察了活性污泥燃烧。试验结果显示:①在850℃时N_2O排放超过1830 mg/m^3;②活性污泥中N向NO和N_2O的转换率与煤炭相比低,③N_2O的排放受烟气中O_2浓度的影响。

循环流化床锅炉掺烧城市污泥方案研究与改造实践

利用循环流化床(CFB)锅炉焚烧处置城市污泥具有重要意义。本文对比分析了CFB锅炉污泥掺烧的2种可行性技术方案湿污泥直接入炉掺烧和湿污泥干化后掺烧,针对某电厂240 t/h CFB锅炉,最终采用湿污泥直接入炉掺烧进行改造。运行结果表明:掺烧污泥对CFB锅炉的运行床温、氧量、炉膛出口负压值均有明显影响,相同负荷和给煤量下,当CFB锅炉污泥掺烧比例达到12%时,运行床温降低约15℃,氧量降低约14.7%,负压升高约378.4%;掺烧污泥后,选择性非催化还原脱硝还原剂耗量变化较小,说明掺烧污泥对NOx排放影响较小。本文研究成果对同类型CFB锅炉改造及运行具有借鉴价值。

循环流化床锅炉混烧造纸污泥的可行性分析

处理造纸厂在生产过程中产生的废物污泥,通常有填埋和焚烧炉焚烧两种常规方式,但经济性差,而且对环境都有不同程度的污染。采用与煤泥混合,利用煤泥泵输送至循环流化床燃烧的方式,不但能减少对环境的污染,还可以节约不少燃料费用,可谓一举两得。

循环流化床锅炉混烧造纸污泥的可行性分析

造纸厂在生产过程中产生的废物污泥，常规处理填埋和焚烧炉焚烧的方式经济性差，对环境都有不同程度的污染．采用与煤泥混合，送至循环流化床燃烧的方式，对环境污染小并且还可以节约燃料费用。

75t／h掺烧造纸污泥循环流化床锅炉的设计

本文介绍了鞍山锅炉厂有限公司与中国科学院工程热物理研究所共同研制开发的75t／h掺烧造纸污泥循环流化床锅炉的设计的设计要点。