制革过程中胶原纤维网络多孔结构的演变

在归纳针对多孔结构表征的氮气吸附法、压汞法等传统方法和毛细管流动孔径分析法、热孔法、扫描电子显微镜观察法等现代方法以及现代分形分析理论的基础上,重点阐述了制革过程中皮革胶原纤维网络基质多孔结构变化的研究进展,同时介绍了多孔性结构对皮革性能的影响。充分了解并掌握制革过程中影响皮革胶原纤维网络多孔结构的演变因素,对优化制革工艺、提高化工材料利用率和改善皮革性能具有极其重要的意义。

关于皮革中六价铬问题的制革过程分析与实践控制

出于对六价铬剧毒性危害的认识和人类环保及绿色消费意识的不断加强，世界各国对皮革中残留的六价铬含量进行了严格的限制规定，一般要求在5mg／kg以下，欧盟则规定在3mg／kg以下，而手套革则在2mg／kg以下，可我国目前还没有标准。事实上。

制革过程中猪皮成分变化情况的研究

介绍了猪革制造过程中 ,其中所含胶原蛋白及化学成分的重量变化情况。

制革过程下脚皮的产生及分类

从生皮到成革,需经过复杂的化学和机械加工过程,在这个过程中会产生一些不同类别的下脚皮,现简单介绍制革过程的下脚皮产生和分类如下.

消除制革过程中有毒气体的新方法

在制革生产过程中，有时会产生一些有毒的气体，这对人的身体健康危害很大，应引起我们足够重视。前些年，我国某制革厂在清理下水道时，曾因硫化氢浓度过高导致三位民工中毒死亡。这一惨痛教训，望从业者牢记。

“清洁制革过程与绿色产业链接技术的应用开发”获制革企业认可

“十一五”国家科技支撑计划项目“清洁制革过程与绿色产业链接技术的应用开发”成功开发了以酶制剂为基础的无硫化钠保毛脱毛技术、无石灰浸碱技术、无氨脱灰技术等清洁生产关键技术，并实现了集成应用，形成了污染源头控制与集成减排的循环经济新模式。

制革过程中微生物的影响与防治

一、前言 大多数的工农业材料或产品都易于遭受微生物攻击或降解，导致经济损失，如涂料、木材、种子、皮革等材料。如在不同温度环境下加工、贮存、使用，由于这些材料的内在特征，就可能招致一些微生物如真菌、酵母、细菌等的攻击。通常．各种材料所感染的微生物都是在加工、使用或贮存的过程中因暴露于空气中而感染的。在皮革工业中如果不能控制微生物的生长，将引发严重的问题，导致皮革质量下降，如粒面粗糙、皮纤维断裂、变色等，造成严重的经济损失。解决这一问题最行之有效的方法，就是根据制革过程中不同微生物的生长环境．添加不同种类的杀菌剂．以保护皮革免受微生物攻击和被破坏。

制革过程中铬鞣液的封闭循环

虽然制革工业利用的是肉食品工业的副产品，但仍可认为是资源的消耗者及污染制造者．所以对环保很重要。加工一吨盐湿生皮时．成品革只有200kg．只有2O％的原料皮转变成革．最大的问题是如何处置含铬的固体废渣。我们虽开发了一种酶脱铬工艺，而且发展为工业化规模，每日处理铬革屑3吨。此工艺分离出来的含铬泥渣，含有10％～15％的氧化镁，我们利用它来沉淀鞣制废液中的铬。沉淀后．废液中含铬量可从2294ppm降为6ppm。因此，在鞣制过程中．可利用此工艺形成鞣液的封闭循环。

制革常见科技问题解答(26)

150．什么叫干态整饰工程？ 答：所谓干态整饰工程，是指对湿态染整的坯革进行干燥、整理和涂饰等工艺操作的总称。显然，干态整饰工程包括制革过程中的干燥、整理、涂饰三个阶段。

皮革制造中的环境和生态问题及制革清洁生产技术(IV)

4制革清洁生产技术 制革过程中的污染物主要来自两个方面，一是，来自于所使用的有污染性的化工材料，二是生产过程中皮内组分的降解产物和制革无用的废弃物。制革过程中，皮内组分的降解是不可避免的，而且是必要的。因此，清洁化技术的核心，是用无（低）污染的材料代替现用的污染材料，

皮革制造中的环境和生态问题及制革清洁生产技术(Ⅲ)

（续上篇）3制革过程中的主要污染物及其来源3．1固体废料制革过程中固体废料主要来源于三个方面，即机械加工过程产生的废料、废液中的固体物和污泥。机械加工中产生的废料主要包括削匀、磨革屑（特别是含铬废屑）、去肉、修边产生的皮块和肉膜组织等，这部分固体物容易收集，并可能被利用，如废皮块和废革屑可用来制备胶原蛋白。

高新等离子技术的开发应用——制革绿色化工新概念

等离子体化工技术具有节水节能,安全经济,无污染、效率高的特点,符合绿色化、清洁化的化工技术理念。把这一高新技术应用到制革化工领域,将会给传统制革工业带来新的技术和方法,具有广阔的应用前景。本文通过对等离子体技术及化学的功能、特点及作用机理进行分析,结合制革化学与化工的基本原理,主要探讨了高新等离子技术在制革的胶原纤维改性、皮革化学品合成、制革脱毛化工过程、制革化工污水处理等方面的应用前景。

京尼平改性明胶在制革中的潜在应用

京尼平是一种从栀子果实中提取出来的环烯醚萜类化合物。由于其细胞毒性较低,京尼平常用来替代戊二醛和甲醛,作为交联剂使用。本文对京尼平改性明胶产品作为皮革填充剂使用进行了研究。首先优选了京尼平改性明胶的最佳反应条件。然后,按比例进行放大生产,制备出京尼平改性的明胶产品,并用其对蓝湿革的不同部位进行处理,再分别进行复鞣、染色和加脂,得到RCF坯革,然后测定成革的物理力学性能,并进行主观评价。结果表明,京尼平改性明胶产品处理后的坯革,物理力学性能与对照样相差不大,但感官性能(手感、丰满性、粒面褶纹和颜色)比对照样好得多。对蓝湿革和RCF坯革的湿热稳定性研究结果表明,RCF坯革的收缩温度高一些。扫描电子显微镜检测结果表明,皮革纤维明显地被京尼平改性明胶产品所包覆,这种现象在转谷氨酰胺酶改性明胶的研究中也曾发现。因此,京尼平改性明胶在制革过程中具有应用潜力,可以为传统的鞣后加工处理提供一种环境友好的替代产品。

澳大利亚开发鱼皮制革业

目前、海产皮革工业正在澳大利亚海外兴起，通过制革过程，可将柔软、光滑、轻便的鱼皮，变成式样奇特、款式新颖的皮革。同时，鱼皮革可以取代鳄鱼、晰蜴、蛇类等濒危动物之皮，从而减少对这些珍稀动物的屠杀。

植物多酚—蛋白复合填充剂的性能及应用研究

采用杨梅栲胶对废革屑水解蛋白质进行改性 ,制备出了一种植物多酚—蛋白复合填充剂 ,并对该复合填充剂的 pH值、溶解性、相容性等性能进行了研究 ,将该复合填充剂与商品蛋白填充剂UnifylB进行对比 ,对铬鞣蓝湿革进行填充 ,结果表明 :该复合填充剂的吸收率和成革的增厚率大 ,成革柔软、丰满、粒面细致、紧实 ,其综合填充性能优于UnifylB。

超声波作用下的钛鞣研究

利用自制的超声波鞣制器和超声波转鼓 ,研究了 2 0kHz和 40kHz超声波作用下的钛鞣过程。该 2种设备能将机械作用和超声波作用结合起来 ,对研究超声波对制革过程的影响更具有实际意义。研究结果表明 :2 0kHz超声波对钛鞣的促进作用较 40kHz超声波明显 ;2 0kHz超声波施加于钛鞣过程 ,能促进钛鞣剂向皮内的渗透 ,提高钛在革内分布的均匀性 ,从而提高了钛鞣效应 ,表现为革的收缩温度升高。钛鞣剂碱度较高、用量较少时 ,超声波的效应越明显 ;鞣前用超声波对钛鞣液进行预处理后 ,再在超声波的作用下鞣制 ,鞣制效应更好 ,革的Ts达到1 0 2 .6℃ ;在无盐介质中 ,进行 2 0kHz超声波作用下的钛鞣 ,革的Ts达到 1 0 6.5℃。超声波对钛鞣的促进作用可归结于超声波的“空化”效应 ,它减小了钛鞣液中鞣剂分子的聚结作用 ,从而增加了鞣剂向皮内的扩散速度。