电机刷架组件的电流线端接工艺改进

刷架组件电流线端采用焊接-压接工艺进行连接,受到原料及工艺参数的影响,合格率不稳定,且操作流程繁冗。采用模压式压接工艺,对工艺过程中的压接参数进行分析及改进,优化参数,有效缩短加工时间,提升压接后的产品质量及效率。

一种新型电机刷架结构设计

新能源汽车对零部件声学要求高于传统内燃机汽车,针对传统弹簧释放碳刷的电机初始高频噪声的现象,设计了一种新型结构的电机刷架,采用弹片固定碳刷并结合减振垫方式。简要介绍该新型刷架设计的基本方案和尺寸,完成刷架结构设计。通过试验验证,电机在测量点的空载空气噪声相对于传统弹簧释放碳刷的电机降低7dB(A)。该形状的刷架固定碳刷设计在电机中具有稳定的接触点和工作可靠性,以及良好的应用价值。

发电机调节器刷架注射模设计

在分析塑件成型工艺的基础上,应用UG NX设计了模具的整体结构,型芯和型腔板均采用组合镶嵌结构,降低了设计及加工难度。经生产验证,模具结构设计合理,模具零件加工方便,成型的塑件满足使用要求,对同类塑件的设计开发有一定的参考作用。

相干分析方法及轴悬式机车电机刷架损坏原因的研究

机车现场试验测量到的振动信号是具有丰富频率范围的随机信号，如何从中获取有用的信息，分析引起振动的原因，则必须对测量信号作进一步的计算分析。对相干分析方法的基本原理作了简单的介绍，并利用此方法对轴悬式机车电机刷架因振动过大而损坏的原因——振动的能量来源进行了定量的分析，并就齿轮啮合振动和轮轨接触振动的能量传递特性进行了探讨。

水轮发电机刷架装置钢件镀银技术研究

分析了水轮发电机刷架接触面出现过热缺陷的原因,提出了对通流钢导体接触面镀银的方法,特别在钢材上采取先镀镍后镀铜再镀银的方式,能确保接触面的导电性能,又能保证镀层的结合力,经在某大型电站水轮发电机上实验,效果很好。

水轮发电机刷架装置过热缺陷分析及优化改造

针对某水电站水轮发电机刷架装置过热缺陷,从设备结构和故障现象分析其原因,研究提出了通流钢导体接触面镀银技术,并在电站全部机组刷架装置进行了刷架镀银等全面优化改造,通过改造前后刷架主要性能对比分析,对改造实施效果进行了验证,对高温导电接触面性能改善有较高的借鉴意义。

汽轮发电机封闭式刷架-集电环系统的通风设计

本文介绍了汽轮发电机封闭式刷架 -集电环系统几种典型的风路结构设计方案 ,并进行了分析 ,与实测数据进行了比较。

三峡左岸电站ALSTOM发电机刷架技术改造

碳刷打火缺陷是影响发电机安全运行的重大隐患,通过对三峡左岸电站ALSTOM发电机碳刷打火原因分析及刷架结构改造,解决了碳刷打火的顽固缺陷,为巨型水轮发电机刷架结构的优化提供了实践经验。同时结合三峡电站巨型机组碳刷打火的处理经验,总结了碳刷日常维护注意要点。

300MW汽轮发电机隔音刷架的改进研究

介绍了哈尔滨电机厂生产的３００ＭＷ汽轮发电机隔音刷架的原设计结构，论述了其改进后的特点、性能及其运行情况。

直流牵引电机刷架系统的改进

针对我国直流牵引电机出现刷架圈松、刷握弹簧断等惯性故障，通过调研和试验，设计试制了改进的刷架系统。

大型电动机刷架接线形式的简化

针对大型交流电动机二次电缆与刷架之间接线形式接头较多、点检维护不便的不足，采取用铜排作为刷架延什的简化措施，在实践中收到了良好效果。

汽轮发电机隔音刷架的改进技术

阐述了哈尔滨电机厂有限责任公司生产的300MW汽轮发电机隔音刷架的原设计结构,改进后的特点、性能以及运行情况。

ZD105牵引电机刷架圈胀紧螺栓和定位装置

介绍ZD105牵引电机刷架圈胀紧螺栓装过和中性位定位装置的结构和作用．在电刷磨耗到限时，正确操作两装置更换电刷，对防止和避免电机飞弧环火故障起很大作用．

调相机集电环刷架的结构设计

介绍了300Mvar调相机集电环刷架系统的结构设计,在结构设计、通风设计上采用了先进的设计理念,各项运行参数均在合理区间内,通风系统的设计裕度较大,能够保证该系统的可靠运行。

刷架铆合工装

有刷直流电机的刷架上设置有铆钉，现有技术中大多采用手工铆合工艺。由于铆钉的位置关系很重要，手工铆合难以将铆钉铆合得非常到位，其铆合质量也不稳定，废品率高。

刷架位置对直流力矩电动机性能的影响

直流电机装配后要保证换向元件位于几何中性线上,而力矩电动机由于其特殊的结构决定了换向片中心只能与电枢的槽中心重合。对直流力矩电机采用三种不同的刷架结构,通过对比试验,验证了适当调整刷架与定子的装配位置关系可以弥补这种缺陷,确保电机性能满足指标要求。

WDY－452型液压挖掘机集电环及刷架的改进

将多项分立的集电环与刷架结构改为整体式结构后，保证了挖掘机的正常运行，延长了集电环与刷架的使用寿命，既节约了维修费，又降低了工人的劳动强度。

海勃湾发电厂#2发电机集电环及刷架装置改造

本文介绍了针对海勃湾发电厂#2发电机集电环及刷架装置存在问题所进行的技术改造。