基于S7-200 PLC对一款鞋子自动刷胶机控制系统的改进

主要介绍S7-200PLC对一款鞋子自动刷胶机控制系统的改进.通过分析现有鞋子自动刷胶机控制系统所存在的弊端,结合西门子S7-200的PLC的特点,提出了基于S7-200PLC对鞋子自动刷胶机中步进电机的控制设计,解决了原有鞋子自动刷胶机控制系统的不稳定性,提高刷胶的工艺要求以及自动刷胶控制系统的稳定性.

基于PLC的包装纸刷胶机

本文介绍了一种基于PLC的包装纸智能刷胶系统。在PLC可编程控制器的控制下,系统中胶刷的左右移动和上下吸合运动巧妙地配合,可以完成自动刷胶。此装置既减轻了劳动强度,又保证了刷胶质量值得在包装行业推广。

鞋厂刷胶车间职工血象调查结果分析

[目的]了解鞋厂刷胶车间安装抽风排毒设施对职工的保护作用。[方法]调查已安装合格的抽风排毒设施的A鞋厂刷胶车间职工的血象以及未安装抽风排毒设施的B鞋厂职工的血象。[结果]A鞋厂与B鞋厂职工的血象白细胞、血小板的均数以及低下发生率的差异都具有显著性,血红蛋白含量的均值以及低下发生率差异均无显著性。[结论]鞋厂刷胶车间安装合格的抽风排毒设施能有效地防止鞋胶中的“三苯”对职工血象白细胞、血小板的影响,可阻止或降低刷胶职工职业病的发生。加强执法力度,严格规范“三同时”的审批,希望立法机关尽早通过职业病防治法。

无苯胶与混苯胶对鞋厂刷胶工健康影响的比较

[目的 ]比较无苯胶与混苯胶对鞋厂刷胶工健康的影响。 [方法 ]按苯作业工人职业性健康体检内容体检 ,监测作业环境 ,比较其间的差异。 [结果 ]神经衰弱综合征检出率无苯胶组为 12 .3% ,混苯胶组为 2 1.8% ,组间差异有显著性(χ2 =6 .92 ,P<0 .0 1) ;白细胞和血小板计数两组差异亦有显著性 (P<0 .0 5或 P<0 .0 1) ,无苯胶组的白细胞减少发生率显著低于混苯胶组 (P<0 .0 5 )。 [结论 ]混苯胶对刷胶作业工健康的影响是肯定的 。

请介绍折边和贴衬的手工刷胶方法

（1）折边刷胶：用一块清洁的垫板，将同类形状的部件放在垫板上，按折边实际需要的宽度，采用多层排列成梯形，排列层数应根据部件形状大小的实际情况来确定。用左手按住多层排列好的梯形部件，右手握刷子蘸上胶水，由上面至下面循序渐进地均匀刷胶（见图2）。

衬带的手工刷胶方法？

将整板（盘）的衬带，从一端开始慢慢散开放干盛有胶水的桶内，放完后，将最后端的衬带头留在桶口外面，用棒将衬带揿入胶水中。待衬带浸透后，一手拉住桶口外面的衬带头慢慢向外拉出，拿块海绵泡沫压住胶水桶口，

条带皮手工刷胶方法？

条带皮刷胶可使用简单涂胶装置（见图1）。用一块近似教科书大的底革作衬垫工作面板，两端各刻一个穿条带皮的定位孔道作导向装置，再用一块像胶水罐口塞子大的底革作密封塞，沿中线留出一道穿条带皮的孔道，固定在衬底板上。

安装主跟、内包头时在刷胶工序需注意的问题？

若使用浸胶的主跟、内包头,可直接采用溶剂回软,不必刷胶即可安装,但需要有定型胶处理。预先成型的主跟和内包头上是没有胶的,除了以上提到材质、回软处理、安装位置之外,还需注意以下的刷胶问题：1刷胶均匀,防止胶浆堆积,使帮面产生楞凸不平的现象。刷胶时距帮脚6mm处不刷胶,以免污染鞋帮和影响绷帮胶的粘合性能。如果使用布里或其它纤维织物的鞋里料,在主跟上与帮里接触的一面,

手工刷胶的基本要求？

手工刷胶时，要在刷胶部位来回均匀地刷胶2～3回，使胶液渗透人面革的纤维组织内层，以利于粘合牢固。反之，刷胶不匀或少刷，在贴合时会出现边缘粘不牢回弹和虚粘等弊病。刷胶宽度应根据贴合的实际需要，不能过宽或过窄。刷胶过窄，贴合时部件边缘容易粘不住；

刷胶操作的注意事项？

①除衬带外，部件经过刷胶后的存放时间不宜过长，一般为20～30min，以手触不粘即可使用。②刷胶后的部件摆放要注意先后秩序，尽量不要重叠放置在刚刷完胶的部件上面，既可防止污染帮面，还可减少胶粒的产生。

制鞋操作过程中,鞋帮部件的边缘需要进行折边加工,在此之前有个刷胶的步骤,这个步骤需要注意什么?

在制鞋备料过程中,必须事先进行片边加工和刷胶(上胶),然后在进行折边加工。折边时,所用粘合剂的工艺有刷胶和贴胶2种,其中刷胶后胶液干即可进行折边。使用不干胶条折边,其最大优点是操作简便,无污染、不影响皮革的呼吸性能。对于天然皮革制作的休闲鞋以及透气性要求较高的皮鞋,在折边时一般适合采用不干胶条,可不露刷胶痕迹,对于易受污染的皮革部件,也都可以采用不干胶条折边。

硫化鞋粘制工序涂刷胶浆部分的操作方法和注意事项有哪些?

涂刷胶浆部分的操作方法:刷胶必须刷两遍。刷第一遍胶要求胶浆稀一些,便于渗透;第二遍要求胶浆浓度较大,以增强粘合力,第一遍胶刷完要晾15~20秒至“指触干”,然后刷第二遍胶,晾20~30秒后,再进行粘底。

CTP印版刷胶经验谈

CTP印版在印刷过程中是否需要刷胶？如何刷胶？刷胶后会影响印刷品的质量吗？这些问题，在印刷行业中时有探讨。下面，笔者就将结合在印前工作中的实际操作经验，谈谈对CTP印版刷胶的认识。

刷胶技术在凝汽器上的应用

我厂两台200MW汽轮机,是哈尔滨汽轮机厂生产的N200-130/535/535型中间再热凝汽式汽轮机,在运行中经常出现循环水漏入凝汽器汽侧的现象,造成凝结水硬度增高,为此,我们在9号机大修中采用铜管胀口处刷胶技术,解决了这一难题。1

浅析印刷企业对不干胶标签生产的质量控制

近年来,不干胶标签在国外包装行业中发展很快,在我国的应用也越来越广泛,大约以每年10%-20%的速度发展。与传统的标签相比,不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、污染小,能够方便快捷地渗透到人们的工作与生活中。

广东制鞋企业手工刷胶岗位化学毒物的识别和检测

目的对广东制鞋企业手工刷胶操作岗位进行采样检测,以识别其化学毒物的种类并检测其空气中的浓度及分析浓度变化的一般规律。方法选择广东5个制鞋企业,在各厂刷胶岗位现场用活性炭管采样,用气相色谱质谱联用仪(GC-MS)进行定性分析,用气相色谱仪外标法进行定量分析。结果定性分析发现5个企业都有岗位检出苯系物;不同企业的岗位毒物成分差别较大;即使在同一企业,不同刷胶岗位的有机毒物种类不同,同一刷胶岗位在不同的生产日期检测到的毒物种类也会不同。对2个鞋厂共9个手工刷胶岗位进行了长时间采样的定量检测,除1个岗位乙酸乙酯浓度高达231.6 mg/m^3,所有岗位都检出了二甲苯,浓度在0.4~11.9 mg/m^3。绝大多数岗位的毒物浓度显著低于时间加权允许浓度职业卫生限值,说明防护设施的运行是有效的。另2个鞋厂共10个岗位进行了班初、班中和班末时间段的短时间采样检测,所有结果中正己烷浓度最高值为33.3 mg/m^3,甲苯浓度最高值为3.7 mg/m^3;多数岗位不同时间段的毒物浓度无明显变化。结论现场采样的定性分析表明,鞋厂刷胶操作岗位的化学毒物成分复杂易变;定量检测结果则显示毒物浓度在一个工作班内不同时间段基本维持在一个稳定的水平,只要确保防护设施有效运行,化学毒物浓度可以控制在较低水平,符合国家职业卫生标准要求。

制鞋企业使用气动刷胶机前后作业卫生环境对比研究

目的评价成型车间使用气动刷胶机后的实施效果,为职业病防治提供科学依据。方法采样劳动卫生学调查方法,分析和比较使用气动刷胶机前后成型车间作业环境中苯和甲苯浓度的变化和工人职业健康监护结果。结果使用气动刷胶机前后,成型车间作业场所苯、甲苯浓度和刷胶岗位苯、甲苯浓度合格率比较差异有统计学意义(P<0.01);成型车间工人健康检查的合格率与使用气动刷胶机后比较差异有统计学意义(P<0.01)。结论使用气动刷胶机后可降低作业工人在苯及其同系物作业环境中的暴露,有利于保护作业工人的健康。