梳棉刺辊速度对盖板花纤维长度分布的影响

研究梳棉刺辊速度对盖板花纤维长度分布影响问题。用Premier a Qura棉结和短纤维测试仪对五档刺辊速度条件下所产生的盖板花进行了测试。测试结果显示:盖板花纤维长度在6 mm^38 mm之间;刺辊速度为800 r/min时,最有利于盖板花质量改善;刺辊速度为1 000 r/min时,最不利于盖板花质量改善。认为:单纯以纤维长度检测指标来评价分梳过程质量是不准确的,以纤维长度分布情况来评价分梳过程质量更为准确。

刺辊速度对梳理后纤维长度指标的影响

研究刺辊速度变化对梳理后纤维长度指标的影响。用USTER AFIS单纤维测试仪分别对所加工的生条、盖板花、刺辊落棉、大漏底落物中的纤维长度指标进行了测试。结果显示,梳理过程会增加纤维损伤,使梳理后短绒总量增加;梳理后生条及各部分落物中纤维短绒率大小排序依次为大漏底落物、刺辊落棉、盖板花、生条。认为:刺辊速度为800r/min时最有利于生条中短绒的减少,刺辊落棉中排除的短绒最多;刺辊速度为1 000r/min时大漏底落物中排除的短绒最多。

梳棉机刺辊速度对大漏底落物质量的影响

研究梳棉机刺辊速度变化对大漏底落物质量的影响问题。用AFIS单纤维测试仪对梳棉机在4档刺辊速度条件下的大漏底落物和盖板花中纤维各项指标进行了检测和比较。结果显示,刺辊速度在800r/min^1 200r/min范围内,随着刺辊速度增加,大漏底落物率随之增加,但是当刺辊速度增加至1 400r/min时,大漏底落物率反而呈下降趋势,总体上以刺辊速度为1 200r/min时大漏底落物质量最差。认为:梳棉机刺辊速度对大漏底落物质量的指标有较大影响。

梳棉机刺辊速度对刺辊落棉质量的影响

研究了刺辊速度变化对刺辊落棉质量的影响问题。在不同的刺辊速度条件下,运用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机的刺辊落棉和盖板花的各项指标进行了检测对比。结果显示,刺辊速度为800r/min时,刺辊落棉中排除短绒和杂质最多;刺辊速度为1 000r/min时,刺辊落棉中排除的棉结和带籽屑棉结最多;刺辊速度为1 200r/min时,刺辊落棉中排除未成熟纤维最多。认为:合理选择刺辊速度有利于提高梳棉除杂效率和节约用棉。

梳棉机刺辊速度的优选

针对A186F、FA201B、FA224三种梳棉机在不同刺辊速度下的生条质量、成纱质量进行对比分析,从而对梳棉机的刺辊速度进行优选。试验得出A186F型梳棉机的刺辊速度一般采用高于950转/分,FA201B、FA224两种梳棉机,刺辊速度宜采用不高于960转/分,均能达到优质生产的效果。

梳棉机梳针刺辊速度对纱线毛羽的影响

文章研究了梳针刺辊速度变化对成纱毛羽的影响问题。用YG172型纱线毛羽仪分别对梳棉机采用梳针和锯齿刺辊在四档不同速度条件下所加工的棉纱毛羽进行了检测。结果显示梳针刺辊速度为700 r/min时最有利于成纱毛羽的减少,锯齿刺辊速度为1 100 r/min时最有利于成纱毛羽的减少,锯齿刺辊比梳针刺辊更有利于成纱毛羽的减少。

现代三刺辊梳棉机刺辊速度对纤维性能的影响

本文主要研究了现代三刺辊梳棉机刺辊速度对纤维性能的影响。同时分析了不同刺辊速度下由回花收集器在梳棉机不同部件所收集的梳棉机回花纤维性能的变化。根据Uster HVI的检测结果可知刺辊速度越高,对纤维的损伤越大。AFIS的检测结果也说明了相同的变化趋势。同样地,刺辊速度越高,纤维强度下降得越多,短纤维含量增加。有意思的是,刺辊速度越高,纤维的断裂伸长值反而越大。另一方面,刺辊速度的变化对棉结尺寸和棉结数量没有明显的影响,但是刺辊速度越高,杂质、尘杂和异物的数量越多。除了从刺辊区获取的回花外,其余的回花纤维在刺辊速度较高时伸长值都较大。另一个令人关注的地方是当刺辊速度较低时,从锡林后部获取到的回花纤维长度更长、强度更高。

锡林刺辊速比与生条质量关系的试验探讨

探讨梳棉机锡林刺辊速比对生条质量的影响。采用切断称重法和Uster AFIS单纤维测试仪对不同速比条件下所加工的生条进行了伸直度、棉结、杂质、长度及短绒的检测,结果显示:锡林与刺辊速比为1.19时较有利于生条中纤维的伸直;锡林与刺辊的速比为1.79和1.98时,较有利于棉结和杂质的去除;锡林与刺辊速比为2.55时,较有利于短绒的减少;在确保纤维正常分梳和转移的条件下,适当提高速比有利于产品质量的提高。总体上锡林与刺辊速比为1.79和1.98时,有利于生条质量的改善。

梳棉机刺辊与分梳板隔距的探讨

研究梳棉机刺辊与分梳板隔距大小问题,通过四组刺辊与分梳板隔距的对比试验,结合有关生产实践,就梳棉机刺辊与分梳板隔距大小的确定进行了讨论。认为加装分梳板总体上有利于生条质量的提高,但当工艺参数不当时,加装分梳板反而不利于生条质量的提高。分梳板隔距的大小应与梳棉机产量、刺辊速度、清棉开松质量等因素结合起来加以选择,分梳板隔距范围在0.3 mm^1.5 mm,一般应选择0.5 mm^1.5 mm之间为宜。对于传统A186型、FA201型等梳棉机建议以0.5 mm^1.5 mm为宜,高产梳棉机应以0.5 mm^1.0 mm为宜。

机采棉梳棉工艺速度的优化设计

研究纺机采棉原料时梳棉机相关速度对半制品质量的影响。以生条棉结、重量短绒率、重量平均长度及落棉率为评价指标,选取刺辊速度、锡林速度及盖板速度作为试验因素,进行多指标有重复值正交试验。结果表明:刺辊速度是4项质量指标的主要影响因素;锡林速度对短绒率及纤维平均长度有较大影响;盖板速度对棉结及落棉率有较大影响;多指标综合优化中锡林速度对综合质量指标有显著影响,最佳方案为3个刺辊速度1 060r/min×1 657r/min×2 183r/min,锡林速度460r/min,盖板速度180r/min。认为:多指标优化结果对于提高纺机采棉半成品质量具有指导作用。

梳棉机锡林与刺辊速比对成纱强力的影响

探讨梳棉机锡林与刺辊线速比对成纱强力的影响。在刺辊速度600 r/min、700 r/min、800 r/min及900 r/min条件下调节锡林速度,使锡林与刺辊线速比分别为1.5、2.0及2.5时进行成纱强力对比试验。结果表明:以刺辊速度600 r/min、锡林与刺辊线速比2.0时,成纱强力较好;适当采用较大的锡林与刺辊线速比有利于成纱强力的提高。认为:锡林与刺辊线速比为2.0时,对成纱强力较为有利,考虑到影响成纱质量的其他因素,刺辊速度选择800 r/min~900 r/min为宜。

梳棉机锡林刺辊速比对成纱质量的影响

研究了锡林与刺辊速比大小对成纱质量的影响问题。用PremierPT7000条干仪分别对梳棉机上采用梳针刺辊和锯齿刺辊在不同速比条件下所加工的棉纱成纱质量进行了检测。结果显示，在本试验条件下，小一些速比有利于成纱质量的改善。认为单纯讨论速比大小对成纱质量影响是没有意义的，因为刺辊上纤维转移主要因素是离心力和气流作用，因此刺辊速度首先应使纤维具有足够的离心力，这是讨论速比问题必须明确的。在保证纤维顺利转移和一定梳理度条件下讨论速比才有意义。

梳理机速度参数优化

梳理机的优化意味着为具有特定线密度和速度的材料设定标准.优化设置和速度参数,可实现更好的产品质量和生产力.梳理棉条的异常会导致后续工序出现故障.刺辊速度对除杂率有影响,也会造成纤维损伤;锡林速度对单纤维有影响;盖板速度影响除杂和短纤维的去除;道夫速度影响棉条的均匀度及纤维弯钩的产生.

梳棉棉结的控制

梳棉棉结一直是困扰纺纱企业的难题。通过刺辊速度、锡林速度、梳棉机出条速度、梳棉机定量、活动盖板速度的正交试验,得出对棉结影响的主次顺序和最优方案,并验证了最优方案是最优工艺。最优工艺为刺辊速度770 r/min、锡林速度560 r/min、盖板速度300 r/min、生条定量4.6 ktex、出条速度140 m/min。研究结果为控制梳棉棉结提供了控制方法。

梳棉机后固定盖板隔距对结杂的影响

为探讨后固定盖板隔距对棉结杂质的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条的棉结杂质情况做了检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,采用0.50 mm后固定盖板隔距对棉结杂质去除比较有利;当梳棉机产量较高时,杂质去除以原机状态和0.75 mm隔距方案为最佳,小隔距的0.25 mm方案最差。当刺辊速度在800 r/min时,加装后固定盖板几个方案的棉结去除均不及不加固定盖板的原机状态;当刺辊速度在1000 r/min^1200 r/min时,加装后固定盖板的1.00 mm、0.75 mm隔距方案总体上有利于棉结去除(均比原机状态好)。综合棉结杂质去除,以后固定盖板隔距取0.75 mm较佳。从杂质平均尺寸变化来看,加装后固定盖板可能使杂质梳碎的可能性增加。

梳棉机后固定盖板隔距对纤维长度分布的影响

为探讨后固定盖板隔距对纤维长度分布的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫速度、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条进行了纤维长度检测。结果显示,无论产量高低,隔距过小对长纤维损伤都比较严重;当产量较低时,以0.5 mm隔距方案对生条中纤维长度分布较为有利;当产量较高时,以0.75 mm^1.0mm固定盖板隔距方案对生条中纤维长度分布比较有利。

带籽屑棉结(SCN)去除的研究

在纺纱过程中,带籽屑棉结(SCN)尽管占棉结比例不大,但对成纱质量却有着重要的影响。用AFIS单纤维测试仪对清梳过程带籽屑棉结的数量和尺寸变化情况进行实验研究,着重研究了梳棉机采用不同道夫与刺辊速度、不同种类的刺辊,梳棉机后罩板采用固定盖板和棉网清洁器不同组合及不同种类的刺辊下固定分梳板对带籽屑棉结去除的影响。结果表明,梳棉机对带籽屑棉结去除是比较有效的,在梳棉过程中可清除60.5%～81.4%的SCN。刺辊的速度、种类、产量对SCN去除有一定的影响,而后罩板和刺辊下固定分梳板及各种吸风装置对SCN去除影响不大。