剂油质量比对低温煤焦油加氢沥青质组成和结构的影响

为了研究低温煤焦油(LCT)沥青质的加氢转化性能,采用自主开发的加氢精制催化剂对LCT进行加氢实验,研究了剂油质量比(1∶25,1∶20,1∶15,1∶10)对沥青质结构和组成的影响。通过元素分析和1H NMR等方法对沥青质的组成和结构进行了表征。实验结果表明,随着剂油质量比的增加,沥青质中硫的脱除率明显增加,在LCT加氢过程中,主要脱除沥青质中的非噻吩类硫化物(如硫醚,硫醇,亚砜等),沥青质的芳香度逐渐增大,芳香环缩合度参数降低,随着剂油质量比增大,总碳数和环烷环数增加,随着剂油质量比的增大,这些结构参数的变化趋势不大,这是由于LCT沥青质高的芳香度,使得LCT沥青质很难进一步轻质化。

剂油比对煤焦油沥青质加氢过程的影响

以中低温煤焦油沥青质为原料,采用NiMoW/γ-Al2O3商业催化剂,在反应温度380℃、反应压力8 MPa和反应时间1.5 h条件下,分别在不同剂油质量比(1∶25、1∶20、1∶15、1∶10)条件下进行加氢实验,通过采用元素分析、FT-IR、XRD、1H-NMR和XPS等分析表征手段,考察不同剂油质量比对中低温煤焦油沥青质加氢转化过程的影响。结果表明,随着剂油质量比的增加,沥青质转化率提高,加氢产物分布也发生大幅变化,沥青质和芳香分轻质化转化为饱和分。但随着剂油质量比的进一步提高,同时也发生了更多的裂化反应和缩合反应,剂油质量比在合适范围能够很好地起到加氢轻质化且抑制结焦的效果。

高油-剂混合热量对重油催化裂化反应的影响

为了研究催化裂化过程中油、剂混合初期混合热量对重油分子裂化反应的影响规律,采用连续反应-再生提升管催化裂化中型实验装置,通过调节剂/油质量比和再生剂温度,考察了油-剂混合热量对重油催化裂化反应过程产品分布的影响,并从烃类结构基团转化的角度深入分析了油-剂混合热量与重油催化转化效率之间的内在关系。结果表明,通过提高剂/油质量比,增加油-剂混合热量,可以提高催化剂与重油分子的接触几率,有利于强化烃分子与催化剂之间的热量和物质传递,从而更加有效地实现重油烃类大分子的裂化反应,弱化多环芳烃与其它烃类分子在催化剂表面的竞争吸附效应,改善重油发生催化裂化本征反应的环境,在相同转化率下获得更高的轻质油收率和液收率。

催化裂解待生催化剂上焦炭的构成研究

在小型固定流化床催化裂化装置上,模拟催化裂解(DCC)工艺条件,考察质量空速、催化剂老化时间及催化剂上Ni含量对待生催化剂上积炭构成的影响。结果表明:在反应温度、剂油质量比不变的条件下,随质量空速的增大,待生催化剂上的焦炭量呈减少趋势,最终趋于定值(极限焦炭量),极限焦炭量为该反应温度下可汽提焦与附加焦量之和;附加焦与原料的残炭相关,在反应温度为565℃的条件下,有86.7%的原料残炭转化为焦炭;随着催化剂老化时间的增加,催化剂比表面积减小,附加焦与可汽提焦量之和减小,可汽提焦的量与催化剂的比表面积呈二次函数关系;在相同的质量空速下,随着催化剂上Ni含量的增加,待生催化剂上生焦量增加,且质量空速较低时,Ni含量的影响加大;在反应温度为565℃、剂油质量比为8、质量空速为4h-1的条件下,可汽提焦占待生剂上焦炭总量的42.64%,比前期研究人员得出的值提高约30百分点。

焦化煤油馏分络合萃取工艺精制α-烯烃工艺研究焦化煤油馏分络合萃取工艺精制α-烯烃工艺研究

以某炼化厂的焦化煤油馏分为原料,利用络合萃取工艺精制原料油中的α-烯烃和烷烃等物质。考察了不同络合萃取剂及温度等操作条件对精制的影响,并对其进行表征分析。结果表明:选用Ag^(+)试剂1-N-甲基吡咯烷酮(NMP)为络合萃取剂,在萃取温度为120℃、剂油质量比为0.5∶1、采用实验室自制吸附剂的条件下,精制效果最佳。通过实验得到的精制产品油收率为83.45%;经过提纯后的α-烯烃质量分数可以达到70.07%;硫脱除率可以达到29.73%,氮脱除率可以达到66.09%;精制油的碳数分布主要在C_(8)~C_(14)之间,FT-IR表征结果表明,焦化煤油馏分中含有的官能团主要为O-H、C-H及RCH=CH_(2),得到的精制油可做聚合反应生成PAO。