基于剃前滚刀加工的过渡曲线合成

给出了离散的两平面曲线的合成方法和基于剃前滚刀加工的齿轮过渡曲线合成分析．

剃前滚刀CAD系统的研究与开发

遵循软件工程的原则和方法,利用OOP(面向对象的编程)技术、ODBC(开放数据库互连)技术以及ARX(AutoCAD实时运行扩展)技术开发出了剃前滚刀CAD系统。

非标准剃前滚刀设计

指出了按标准JB4103—85设计的剃前滚刀,有时得不到可行解。而在这种情况下,采用非标准的剃前齿轮滚刀(无触角)可以得到较好效果。介绍了这种无触角剃前齿轮滚刀的切削原理、优化设计数学模型,并通过实例验证了设计效果。

基于UG的剃前滚刀切齿加工仿真

基于UG的二次开发工具,采用参数化设计方法建立了刀具与齿轮毛坯的实体模型,根据齿轮加工原理实现了对剃前滚刀切齿加工过程的动态仿真。

剃齿齿形中凹机理与剃前滚刀设计的探讨

研究了剃齿齿形中凹的机理。指出,剃齿过程中线外啮合对剃齿齿形误差产生深刻的影响,提高剃齿刀与被剃齿轮的重迭系数是克服剃齿齿形中凹的一条重要途径。在此基础上,提出了剃前滚刀凸角尺寸修改的建议。

剃前滚刀设计中的几个问题

本文就剃齿前的滚齿工序中所用到的剃前滚刀设计中的触角长度计算 ,留剃余量及齿顶修缘量校验等问题从理论上进行了深入的分析。

大圆弧不等量剃前滚刀介绍

大圆弧不等量剃前滚刀介绍兰州汽车齿轮厂杨明，苏宝实，刘炎琼兰州汽车齿轮厂以往使用的剃前滚刀均为传统的带凸角及修缘的滚刀，也是齿轮行业普遍使用的。随着技术的进步，对齿轮使用的寿命要求也越来越高。原滚齿方法，滚刀凸角使齿轮根部产生沉切，使齿轮强度下降，而...

专用剃前滚刀的设计计算

专用顶切滚刀是一种带触角及倒缘的剃前滚刀,它既满足了留剃余量的均匀分布,又可消除剃齿后齿顶毛刺,使之啮合平稳而降低噪音。一、顶切滚刀齿厚的确定滚刀切削齿轮在理论上相当于一对两轴错交的圆柱螺旋齿轮的无侧隙啮合传动。

剃前滚刀型式的统一设计探究

文章通过剃前滚刀的型式设计开发与试验,分析了剃前滚刀的型式对相同模数、不同齿数的齿轮在剃滚齿加工时的影响,为剃齿加工时采用统一的剃齿刀规格提供了依据。试验表明,在加工一定范围内的齿轮时,可使用统一型式的剃前滚刀,从而可减少剃前滚刀、剃齿刀的规格和成本近80%。

变速箱齿轮剃前滚刀的齿形设计

剃前齿轮的留剃量形式直接影响剃齿效果及剃前刀具齿形。结合变速箱齿轮的剃前滚齿加工实践 。

剃前滚刀CAD

为解决人工设计剃前滚刀工作量大、难于得到校好结果的问题，我们编制了剃前滚刀ＣＡＤ软件。本文就该软件的功能、特点和设计方法作了详细介绍。

剃前滚刀通用性验算的AutoCAD图解法程序

介绍一种在AutoCAD平台上运行的AutoLISP程序,能使用AutoCAD命令,将剃前滚刀参数和被加工齿轮参数,用精确图解法绘制模拟齿轮滚切过程的齿形图,来校验齿形的根切点、根切量,以及齿顶倒角量和位置等参数,以判断该剃前滚刀的适用性,或者对被加工工艺参数进行调整。

剃前滚刀计算机辅助设计

剃前滚刀按ＪＢ４１０３ —８５ 标准手工设计时，有时难于得到较好结果。在文中介绍了剃前滚刀ＣＡＤ 软件和优化设计的方法，并取得了较好效果。

剃前滚刀凸角顶圆弧的设计

我们都知道滚刀加工的齿轮根部过渡曲线主要有两种形式，一种是根部过渡曲线由一段圆弧和两段渐开线延伸线组成，另一种是根部过渡曲线为整段渐开线延伸线。第一种根部过渡曲线是由凸角顶为双圆弧或凸角顶为基本形的滚刀形成，第二种根部过渡曲线是由凸角顶为单圆弧的滚刀形成。

剃前滚刀齿形误差的分析

本文分析了拟合曲线、安装参数、切削过程、造型原理与设计精度等对剃前滚刀齿形误差的影响,此分析将有助于提高剃前滚刀齿形的设计与加工精度。

剃前滚刀通用性验算的AutoCAD图解法程序

介绍一种在AutoCAD平台上运行的AutoLISP程序 ,能使用AutoCAD命令 ,将剃前滚刀参数和被加工齿轮参数 ,用精确图解法绘制模拟齿轮滚切过程的齿形图 ,来校验齿形的根切点、根切量 ,以及齿顶倒角量和位置等参数 ,以判断该剃前滚刀的适用性 。

对齿轮变位系数|x|≥0.5时的双齿形角剃前滚刀的设计

一、问题的提出在设计齿轮的变位系数|x|≥0.5的双齿形角剃前滚刀时,如果生搬硬套地按照现有复杂刀具书籍所介绍的滚刀进行设计,滚刀所加工出来的齿轮齿形就会出现如图1所示的那样,要么是根切太多,要么是顶切太多,且剃后有效齿形长度偏小。造成上述现象的主要原因是:滚刀二齿形角α_(10)、α_(20)都是以齿轮分度圆为基础进行设计的,为了加工出理想的齿形,作者提出了以齿轮齿高中部(即齿轮的中径)作为基准来设计滚刀的方法。

小压力角剃前滚刀的设计

1 问题的提出剃前滚刀通常是根据被加工齿轮的参数设计的,其齿形如图1所示.笔者承接了加工齿轮模数,m_n=4,齿数Z=8,压力角α_n=30°的剃前滚刀设计任务.如果按照常规的设计方法计算,由于被加工齿轮压力角大、齿数少,设计出来的剃前滚刀齿根宽过窄,齿顶宽也很小,触角又很大,从而使剃前滚刀工艺性很差,难于制造.为此,笔者采用减小剃前滚刀压力角的办法来设计,并为保证刀具齿形简单,又易于铲磨,滚刀齿形不带修缘、不带凸角(图2).压力角比被加工齿轮压力角小的滚刀,我们称之为小压力角滚刀.

剃前滚刀的转位设计

通常在设计齿轮滚刀时其与被加工齿轮具有相同模数和压力角。但有时被加工齿轮零件要求具有较大变位量时，按常规的滚刀设计方法满足不了零件的齿形要求。原因；(1)较大的正变位齿轮的分圆接近其根圆(甚至小于根圆)，使滚刀节圆接近其项圆(甚至不在其实体上)，造成滚刀的凸角无法设计。(2)较大负变位齿轮的分圆接近其项圆(甚至大于其顶圆)，使滚刀节圆接近其根圆或在根圆之内，造成设计修缘角度后滚刀的齿槽很榨，