基于剃齿修形的啮合角数值计算

对啮合角的数值计算进行了深入研究,推导了啮合角超越方程,应用史蒂芬森-牛顿类迭代法和牛顿迭代法进行了啮合角的数值计算,得到了啮合角的最优解,有效保证了消除剃齿"齿形中凹"的工艺效果。通过误差容限、迭代次数和最优解对啮合角数值计算的两种方法进行了分析,可知史蒂芬森-牛顿类迭代法能够避免牛顿迭代法中可微等数值计算的不足,具有收敛快速、迭代次数小、求解稳定、数值解最优等优点。

圆柱齿轮剃齿修形技术的研究

剃齿是圆柱齿轮加工的重要工序,它生产效率高,成本低,是目前较理想又经济的加工方法。在剃齿加工中如能很好地运用轮齿的修形技术不仅可以提高齿轮的精度,而且能够有效地降低齿轮的啮合噪音,从而达到提高产品质量的目的。

圆柱齿轮焊合件剃齿修形工艺应用研究

本文以拖拉机传动系圆柱齿轮焊合件为研究对象,通过将轴向剃齿工艺改为径向剃齿工艺,实现了在齿部精加工前进行焊接,避免了焊接变形,同时提升加工效率约1/3。并通过设计及制造修形剃齿刀及剃前滚刀,实现了圆柱齿轮焊合件的齿形、齿向修形,可有效吸收后续热处理变形,使热后产品稳定在8级精度,提升了拖拉机传动系品质。

剃齿工艺中的齿形误差分析及剃刀修形补偿

在分析剃齿工艺造成被剃齿轮齿形畸变的各种影响因素基础上,提出丁以三点接触率等啮合要素和速度要素为主,引入修正系数以考虑其它因素影响的方法,建立了齿形畸变规律的解析式,导出了左、右啮合线相对位置方程;并相应地确立了剃刀修形曲线的相关方程。经实践证明,在已知某一特定条件和工况参数情况下,运用上述结论,可有效地对常规剃齿工艺造成的齿形畸变进行补偿修正。

剃齿加工齿形误差的研究

剃齿是齿轮高效的精加工方法,但剃齿加工中存在的齿形误差一直是研究的热点问题.通过分析剃齿加工过程的动力学特性,阐述了剃齿加工齿形误差产生和传递的成因,提出了剃齿加工的齿形精度是受剃齿啮合时的接触点数、剃前齿形误差传递、剃前齿形误差复映等多种因素所影响的,探讨分析了消除和减少齿形误差的工艺方法,对进一步分析剃齿齿形误差、剃齿刀修形和研究分析剃齿工艺、提高齿轮加工质量具有一定的指导作用.

剃齿加工齿形误差的研究

文章主要针对剃齿加工过程中精确度出现问题的原因以及相关影响因素进行深入的研究分析,其中涉及到剃齿啮合过程中的接触点,前齿的误差以及齿形的误差等方面的原因导致,同时文章研究总结出了避免这些失误发生的制造方法,在实际生产制造中对各个零部件的制造以及最终产品的质量保障有着重要的研究价值和影响作用。

基于非线性动力学的剃齿系统研究展望

剃齿作为齿轮精加工的工艺方法,在工业生产中被广泛的应用。采用标准渐开线的剃齿加工会出现不同程度的"齿形中凹",使得齿轮的传动效率、承载能力和使用寿命等受到影响,更进一步的研究认为剃齿系统的稳定性直接影响剃齿齿形的畸变量的大小。首次提出了剃齿系统的动力学模型,进行动力学分析研究展望,提出一系列设想进行相关性研究,为消除剃齿"中凹"提供分析。

变速器齿轮热处理变形规律与精度提升

变速箱是汽车的关键部件之一,其性能对整车性能具有决定性的影响。而对变速箱性能影响最大的就是齿轮的精度,提升齿轮精度是提升变速箱性能的关键,但是齿轮热处理变形已经成为齿轮精度提升的拦路虎,特别是对于热处理后不在进行精加工的剃齿工艺齿轮来说,热处理变形的大小直接影响了齿轮的最终精度,由于热处理变形因素繁多复杂,往往变形只能尽量减小,无法避免,通常我们通过尽量减小变形与分析总结出变形规律加以反向加工,两种方法同时进行来提升齿轮精度。通过分析研究齿轮的热处理变形规律,并通过对一汽轴齿中心生产的,采用剃齿工艺的齿轮,进行试验验证,最终总结出齿轮的热处理变形规律,利用总结出的齿轮的变形规律,指导热处理前的机械加工,反向修形中和热处理变形最终达到提升齿轮成品的精度的目的。