径向剃齿刀切削刃错位方向的研究

根据径向剃齿刀的特点，提出刀具切削刃错位方向应使径向剃齿成为逆剃削的观点，分析了在各种刀具与齿轮螺旋角及轴交角情况下，形成逆梯削时径向剃齿刀所需的切削刃错位方向，并总结了设计规律。

随机修形剃齿刀消除剃齿齿形中凹的机理研究

提出产生剃齿齿形中凹的原因是剃齿过程中“系统综合误差动态效应”的结果，并利用这一动态效应原理，形成了一种剃齿刀随机修形新方法，以此方法来解决剃齿齿形中凹问题．这种方法是用与工件几何参数一致的超硬修磨轮在剃齿机上取代被剃齿轮，与剃齿刀啮合来修形剃齿刀．根据空间啮合原理，对随机修形剃齿刀建立了数学模型并进行了理论研究，探讨分析了消除剃齿齿形中凹的机理．经生产实践验证：该方法简便、可行、高效，易于推广应用．

“剃齿刀随机修形法”的理论研究与试验

“剃齿刀随机修形法”是用与工件参数一致的金刚石修形轮在剃齿机上取代被剃齿轮，与剃齿刀啮合来修形剃齿刀。本文对此方法进行了空间啮合理论研究，推导出了修形后的剃齿刀齿面方程。理论分析表明：刃磨后的剃齿刀与被剃工件瞬时呈线接触状态，均衡了剃削力，有利于消除“剃齿中凹”，这一结论已被实践所验证。

剃齿刀精确修形技术

针对标准渐开线剃齿刀剃出的齿轮会产生"齿形中凹"这一工艺难题,提出一种剃齿刀精确修形方法.对端面啮合角及剃齿刀实际修形位置曲率起始点的计算进行了研究,推导出剃齿刀修形位置计算公式,形成了剃齿刀精确修形技术.生产实践表明,该技术克服了现有剃齿刀修形技术的不足,通过计算能够较准确地确定剃齿刀修形的具体位置,不仅有效地消除了剃齿"齿形中凹"现象,而且提高了剃齿加工齿形的精度和被剃齿轮的传动质量,较好地满足了各领域齿轮传动技术的发展要求.

基于VB6.0的盘形剃齿刀CAD系统

介绍了基于VB6 .0的盘形剃齿刀计算机辅助设计系统的构成及主要模块功能。该系统借助VB的强大功能和AutoCAD与高级语言的接口 ,获得AutoCAD的图形交换文件DXF ,可自动生成剃齿刀零件图纸和工艺卡片等设计文件。

基于平衡剃齿的剃齿刀间齿刃磨技术

剃齿是齿轮精加工的高效传统工艺,广泛应用于汽车、拖拉机和机床制造行业,但标准剃齿刀在剃齿时会产生齿形中凹,从而影响了齿轮齿形的加工精度和齿轮的传动质量(高噪声、低寿命).通过分析剃齿的加工过程,推导出了平衡剃齿的条件,即:剃齿过程中,剃齿齿面两侧在啮合线上同时接触点的数目相等;提出了间齿刃磨剃齿刀在剃齿加工过程中可以满足剃齿区域间的平衡条件,能较好地解决齿形中凹问题,弥补剃齿加工的工艺缺陷.该技术通过合理选择间齿的削薄方式及削薄量,就可实现平衡剃齿无法达到的齿形加工精度.经大量的生产实践应用验证:剃齿刀间齿刃磨技术是一种简便、可行、高效的工艺技术.

径向剃齿刀最小宽度的求解

在利用单自由度啮合原理推导出径向剃齿刀齿面方程的基础上，提出了一种径向剃齿刀最小宽度求解方法．采用弦截法计算出刀具各端截面所对应的被剃齿轮齿面上的剃削痕迹的参数值，根据各参数的物理意义及其取值范围可反推出径向剃齿刀轴截面的极限位置，两个极限位置坐标之差即为径向剃齿刀最小理论宽度．考虑到径向剃齿刀的加工特点，给出了径向剃齿刀实际宽度的计算方法．

加工鼓形齿时径向剃齿刀修形量计算及应用结果分析

根据径向剃齿刀与被剃齿轮间存在的一一对应关系,用抛物线近似表示被剃齿轮的齿向鼓形量,得到加工鼓形齿轮的径向剃齿刀的最终齿向修形量。由该修形量设计的径向剃齿刀可加工出鼓形齿轮。将其用于摩托车传动系统,可使摩托车达到降低行驶噪声、减少生产成本的显著效果。

剃齿刀齿面造型理论及其分析

从齿轮啮合原理入手 ,导出了单自由度的径向剃齿刀的齿面方程 ,与双自由度的普通剃齿刀齿面方程 ;分析并阐述了径向剃齿法与普通剃齿法在啮合原理上的区别 ;通过对相同参数条件下径向剃齿刀和普通剃齿刀的比较 ,得出了若干结论 。

径向剃齿刀设计研究

介绍了径向剃齿刀的设计方法及其技术参数的确定。给出了径向剃齿刀齿数的计算公式,提出了新的切削刃排列方式,总结了轴交角的选取与加工质量之间的关系。

修形剃齿刀的软件设计

编制了修形剃齿刀的设计计算与绘制剃齿刀工作图的ＣＡＤ软件，包括基本参数输入，选择，设计参数的计算与校验，数据传递，以及绘制剃齿刀工作图的整个过程，本软件采用面向对象方法，利用窗口界面技术，用高级语言 Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ开发了修形剃齿刀的设计计算模块，利用

小啮合角剃齿刀的计算机辅助设计

介绍了小啮合角盘形剃齿刀计算机辅助设计的程序编制，讨论了剃齿刀的校验及啮合角、工艺参数和重磨参数的确定。

剃齿刀修形新方法的试验研究

针对齿轮剃齿加工中的齿形中凹问题 ,打破传统的剃齿刀修磨方法 ,利用齿面镀有金刚石的修磨轮在剃齿机上修磨剃齿刀 ,从而解决剃齿中凹问题。

YK7432剃齿刀磨齿机数控方案研究

本文通过对国外最新几种数控大平面砂轮磨齿机的发展情况分析，充分利用现有国产数控系统的前提下，开发了实用控制系统，达到国家七五技改项目的要求，通过新产品鉴定，获得良好效果，为进一步发展全功能数控提供了依据。

径向剃齿刀的研究与应用

探讨了将径向剃齿工艺应用于东风系列载货车5～6档变速箱齿轮加工的可能性,介绍了径向剃齿刀的设计原理,并给出了EQ104—2载货车变速箱二轴二档齿轮径向剃齿刀的设计参数和加工试验结果。

经济型剃齿刀修形用CAD/CAM装置

以弹性啮合理论和弹性接触理论为基础,以实测、试剃的试验方法,建立了剃齿刀修形的CAD数学模型,并编写了设计程序,得出了被剃齿轮副的最大修形量和修形曲线。在此基础上,再通过单片微机控制的砂轮修形,以实现修剃刀法,从而构成了我国国情的、装在y7125磨齿机上的“经济型剃齿刀修形用的CAD/CAM装置”。

微机控制磨削剃齿刀砂轮修形装置的开发

本文介绍一种用于大平面磨齿机的新型磨削剃齿刀的砂轮修形装置。其特点在于用微机控制砂轮修整机构的 X,Y 座标,合成所要求的各种修形曲线,以代替通常的硬靠模方法。操作方便,精度高。已用于改造现有国产的 Y7125,Y7432型大平面磨齿机十几台。对促进剃齿质量的提高,节省磨刀时间发挥了良好作用(该砂轮修形装置已获发明专利)。

加工鼓形齿时径向剃齿刀修形量计算方法

根据径向剃齿刀与被剃齿轮间存在的一一对应关系，提出一种加工鼓形齿时径向剃齿刀修形量的计算方法．用抛物线近似表示被剃齿轮的齿向鼓形量，采用一一对应映射方式将被剃齿轮的齿向鼓形量加到径向剃齿刀理论齿向线上各对应点的修形量上，得到加工鼓形齿轮的径向剃齿刀最终齿向修形量．

径向剃齿刀设计与制造过程的虚拟检验

为了验证径向剃齿刀ＣＡＤ系统以及刀具制造系统的正确性，提出了一种基于刀具设计参数，用最小二乘法拟合刀具齿面的建模方法，并计算反解出被剃齿轮齿面。

基于虚拟检验的径向剃齿刀齿面设计与建模

为了虚拟检验径向剃齿刀ＣＡＤ系统的正确性，有必要对刀具齿面进行建模。根据齿轮啮合原理，提出了基于刀具设计参数的径向剃齿刀齿面设计的计算方法，给定剃刀齿面上任意矩形域内点的ｘ，ｙ坐标便可用弦截法计算出该点的ｚ坐标。同时提出了一种用最小二乘法拟合刀具齿面上离散点的齿面建模方法，构造了齿面的简单表达式。该模型可用于虚拟径向剃齿过程，从而生成被剃齿轮齿面。