人工智能在剃齿加工中的应用

本文在总结、整理齿轮专家和某些齿轮工作者的剃齿加工经验及研究成果的基础上,将人工智能技术用于齿轮加工,研制成剃齿制造专家系统,用以指导进行低噪声齿轮的剃削加工。系统给出了四种防止剃齿中凹的方法,用户可根据不同的生产条件进行选择,对每种方法的应用,系统软件都给予了指导。

剃齿加工存在的问题及其对策

在设计中综合考虑被加工齿轮左右齿面与齿宽上切削平衡，齿轮圆角部分影响。三菱神户工具公司开发了可输出预想齿形系统．只要输入前加工刀具和被加工齿轮诸参数就可以输出预想齿形．选定合理的啮合压力角。

渐开线圆柱齿轮在剃齿加工中的误差与补偿

阐述了渐开线圆柱齿轮剃齿加工原理及产生误差的原因,提出了剃齿的补偿作用,给出了以剃齿为最终工序的最佳补偿条件.

齿轮的精加工——剃齿工艺及剃齿刀设计

剃齿加工是齿轮精加工最常用的一种方法。剃齿是在齿轮切齿以后,热处理以前的一个工序,齿轮经过热处理以后,如果它的硬度是在洛氏硬度(R)c40以下的,也是可以用的。用剃齿法加工出的齿轮,精度较高(可达6～7个精度),光洁度好(Δ7～Δ8)、生产效率高(加工一个齿轮,一般仅需1～2分钟),同时所用的机床结构简单,调整方便,是广泛应用于齿轮精加工的工艺技术。

先进的剃齿工艺与磨齿加工工艺比较分析

对比了磨齿与剃齿的难度和成本,介绍了新一代的剃刀重磨机床、剃齿的效果和特殊的剃齿方法。

浅析如何提高剃齿加工齿形合格率

本文从四方面简要论述了影响剃齿齿形合格率的原因，并就如何提高齿形合格率提出了一些见解。

剃齿刀的啮合刚度分析

本文拟合出剃齿刀的啮合刚度公式。该公式对进一步研究剃齿加工的切削力、齿形误差及动态性能等起着积极的作用。此外,本文还分析了剃齿刀的受力变形规律。

实现高精度齿型加工——访德国珂箔石砂轮制造有限公司中国首席代表雷伟坚先生

AI：目前在齿加工领域，主要技术手段有哪些？ 雷伟坚先生：汽车行业对于齿轮加工的要求通常在5～6级之间，个别车型达到或者超过4级精度要求。在传统制造工艺下，汽车齿轮的加工方法通常有剃齿和磨齿两种，有时在剃齿加工后，还会安排有珩齿工艺。与剃齿工艺相比，磨齿工艺更多地用在热处理后齿型型面的精加工上，主要是为了消除热处理时产生的微小形变，精度可达到3级或更高。

齿面相对滑动速度和诱导法曲率变化对剃齿精度的影响

本文分析了剃齿加工中齿面相对滑动速度的变化以及齿面诱导法曲率的变化对被剃齿轮齿形中凹的影响.在此基础上,提出了某些与提高剃齿精度有关的结论.

高精度齿轮的加工工艺分析

齿轮的加工方法有很多，例如铣齿、珩齿、插齿、滚齿、剃齿、磨齿、研齿等。但齿轮精加工主要有两种方法：剃齿加工和磨削加工。剃齿在热处理前进行，磨削在热处理之后进行。近几年来，齿轮磨削精度、效率和各种功能已达到了极高的水平。新陶瓷和CBN砂轮的使用对成形磨削和展成磨削都贡献巨大。剃齿工艺与磨齿工艺的对比：一直以来，齿轮生产商把全部精力集中于改善整个齿轮的质量，

浅析剃齿工艺与磨齿工艺

由于新型尚瓷和CBN砂轮的使用．无论成形磨削还是展成磨削都获得了很大的进步，因此曾经有人认为，几年以后剃齿加工几乎会完全被磨齿加工取代，因为确实有很多过去用剃齿加工的齿轮现在改用了磨齿加工。但出乎人们的预料．目前在全球的齿轮生产中，剃齿加工还是最主要的齿轮精加工手段。

提高车间齿轮加工精度的措施

变速器齿轮质量的好坏直接影响发动机的质量,剃齿加工是齿轮加工中最核心的部分,而径向剃齿技术是现在齿轮大批量生产最为行之有效的剃齿技术。现结合生产实际,将提高齿轮加工精度的措施简介如下。

剃齿工艺的现状及其与磨齿工艺的比较

分析了磨齿加工与剃齿加工各自的优势,比较了两种齿轮加工工艺的难度和成本;介绍了新一代的剃齿刀重磨机床的特点、剃齿的效果以及特殊的剃齿方法。

齿轮剃齿中凹问题的解决

剃齿中凹问题是汽车齿轮剃齿加工中经常遇见的问题，在剃齿工艺方面，如何有效解决这一问题一直是汽车齿轮业者多年的共同努力目标。