基于西门子840D系统的剃齿机数控改造

针对使用多年的ZS350剃齿机控制系统工作不稳定的问题,提出基于西门子840D系统的剃齿机数控改造方案。在研究其结构和加工方法的基础上,分析了剃齿加工方法和加工参数。经过改造,不仅剃齿机的控制系统工作更可靠,而且剃齿程序的输入和修改更方便。

定位模板和变频器在剃齿机电控系统中的应用

为了提高Y4232C型剃齿机齿面加工精度,提出了一种应用定位模板、变频器和触摸屏改造原电气控制系统的设计方案。系统中PLC采用S7-200 CPU226与EM253定位模板、变频器和触摸屏进行通信,可以方便实现刀架径向进给量的精确控制和主轴所需各种剃削速度和方向的变换控制,并可以实时显示各种加工参数和机床的运行状态。实际运行表明,该系统可靠性高、稳定性好,具有较高的性价比。

铣床可改装成剃齿机——在铣床上剃齿的简易方法

没有专用剃齿机的一般中小型冶金机械修造厂,可以在卧式铣床、立式铣床上增添一套简易的工艺装备,将其改装成剃齿机床,用来对齿轮进行剃削和珩磨。这种方法简单易行,能剃、珩较大直径的齿轮,可一机多用。

可编程控制器在剃齿机控制系统改造中的应用

可编程控制器是一种采用电子技术逻辑控制为主的自动控制设备,通过介绍日本三菱品牌的可编程控制器在剃齿机控制系统上的改造应用,显示出可编程控制器取代传统控制器的优势,不仅有利于提高产品质量,而且还能提高劳动生产率,降低产品成本,从而增加了企业的利润。

剃齿机顶尖优化改造

剃齿机的顶尖是通过轴承与顶尖座配合,当顶尖60°圆锥面磨损需要进行修磨时,装拆非常麻烦、困难,并且频繁的装拆容易损坏轴承内外圈的精度、轴承座的精度,进而影响到顶尖的配合精度,造成顶尖跳动精度超差。本文借鉴外圆磨床顶尖结构,对剃齿机的顶尖进行改造,避免修磨顶尖时与轴承的频繁拆装,既可避免影响顶尖与轴承的配合精度,又可提高了维修效率。

一种剃齿机顶尖的优化改造

剃齿机的顶尖是通过轴承与顶尖座配合,当顶尖60°圆锥面磨损需要进行修磨时,装拆非常麻烦,并且频繁的装拆容易损坏轴承及轴承座的精度,进而影响到顶尖的配合精度,造成顶尖跳动精度超差。借鉴外圆磨床顶尖结构,对剃齿机的顶尖进行改造,避免修磨顶尖时与轴承的频繁拆装,既可避免影响顶尖与轴承的配合精度,又可提高了维修效率。

YKW4220型数控万能剃齿机

一、机床的用途 本机床为三轴数控万能型剃齿机。它打破了传统剃齿机的布局形式,着重提高机床的动、静态刚度,传动链短,噪声低,人机关系好,便于纳入生产自动线,是一种高效、高精度、高自动化、技术先进的新型剃齿机。 这机床适用于各种批量生产的汽车、机床、工程机械、矿山机械、国防军工等行业对模数1.25～8mm、直径200mm以下的软齿或中硬齿面直齿和斜齿圆柱齿轮的精加工,加工精度为6级以上,粗糙度为Ra1.25μm以下(JB179—88)。如增加特殊附件,它可同时完成齿轮剃齿、倒棱加工,因而又是一种多用途机床。 二、机床的主要性能 1、具备先进的径向剃齿性能。该性能特别适于量大、加工精度高、模数4mm以下的齿轮加工,尤其适合小台阶轴齿轮的加工。加工一只齿轮仅需20秒左右,效率很高。 2、其剃齿效率仅次于径向剃齿的切向剃齿性能,且加工齿轮宽度比采用径向剃宽。 3、具备轴向剃齿性能。该性能所使用的刀具制造容易,价格低,特别适合中小企业。 4、具备对确剃性能,因此提高了剃齿刀的耐用度。

SICMAT剃齿机夹具故障诊断与维修

对SICMAT剃齿机夹具在大批量混流生产过程中出现的故障进行了详尽的分析,并阐述了切实可行的改进措施。

用PC改造Y4232C型剃齿机

Y4232C型剃齿机(下称C型剃齿机)是我厂70年代的产品。由于价格功能比较合理,机械结构简单,体积小等优点,深得用户欢迎。通过多年来的生产实践及用户的信息反馈,我厂最近对C型剃齿机的电气控制系统作了下面几点更新改造: (1)提高机床控制线路的可靠性与稳定性。 (2)改善径向变量进给的安全措施,彻底根除由于径向进给越位引起的“一刀切”现象。 (3)增加径向微量返回,克服了在剃齿过程中由于工件的弹性变形而引起的齿侧“刀痕”,提高了齿面质量及光洁度。 PC由于具有编程简单,工作可靠,使用维修方便,体积小,功耗省,负载能力强。

Y4232C型剃齿机径向进给传动系统改造

采用BKC2-008经济型数控系统改造Y4232C剃齿机,简介径向进给传动系统减速箱的设计。

SICMAT剃齿机齿面划伤问题分析及解决方法

由SICMAT剃齿机加工的轿车变速器四档换档齿轮齿面出现划伤现象,严重影响齿轮的加工质量,针对这一问题提出解决方法。（1）加工参数的影响分别改变刀具的转速和进给速度,分析参数的改变对齿面加工质量的影响。具体数据见表1,通过试验数据分析,采用低转速、低进给能够改善齿面质量,但划伤现象依然存在。

液压锁紧螺母在剃齿机上的应用

剃齿机的剃齿刀盘原先一直是用普通六角螺母紧固于机床芯轴上,并且需用很长的力臂扳手旋紧。但剃齿机的芯轴直线度要求在500mm长度上不大于0.003mm,用长力臂扳手经常装卸六角螺母,易使芯弯曲变形,破坏了机床芯轴原有的精度。我们为解决这种情况,参考了瑞士、德国同类产品的先进结构,又根据我国目前制造和使用的实际需要,用液压锁紧螺母来紧固剃齿刀盘（如附图所示）,效果很好。 1.工作原理及操作过程 将液压锁紧螺母旋入机床芯轴8螺纹上,直到压力环7贴紧衬套10,同时使衬套与刀盘9接触。用内六角扳手（对边尺寸为6mm）拧紧压力凋节螺钉14,通过钢球13将柱塞12压入,在液压的驱动下,唇形密封圈6,压力环7便依次向外轴向位移,推动衬套10,从而把剃齿刀盘9夹紧在机床芯轴8上。这一夹紧力的大小则由压力测杆3通过碟形弹簧5得到直接显示。

Y4232C型剃齿机控制线路改进

一、概述剃齿机加工自动循环的主要特点(以平行剃为例)是工作台持续往复直线运动(图1、图2)以及周期性的径向进给运动(图3)和机床的模拟自动循环(参见图4)。我厂生产的Y4232C型剃齿机,多年累计已达1300台,最近,我厂总结多年来的生产实践经验并吸收了广大用户的反馈信息,今年开始生产的42台产品对原控制线路不足处进行局部改进。

重机牌四轴数控剃齿机获机械工业科技进步三等奖

近日，重庆机床集团YK4232四轴数控剃齿机及其系列产品荣获中国机械工业科学技术进步三等奖。

剃齿机加工小锥度齿轮的简便调整方法

本文通过对用剃齿机加工小锥度齿轮的调整过程的分析,推导出了简便实用的锥角与工作台倾斜角度的关系,有助于提高生产效率。

重庆机床集团剃齿机被列为国家重点新产品

近日．重庆机床集团自主研发的剃齿机新产品Y4232CNC一至二轴数控剃齿机被国家科技部列为国家重点新产品计划项目。该系列新产品是重庆机床集团在积累六十多年制齿机床的基础上．根据市场需求和当代高新数控技术的发展趋势．自主研发的新产品。研发过程中．对其关键技术进行了攻关并取得了成功。

数控剃齿机 技术条件

本标准根据数控剃齿机的结构特点和使用要求,对GB9061—88《金属切削机床通用技术条件》、ZBnJ50008.1—88《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBnJ50008.3—88《金属切削机床装配通用技术条件》等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。

Y4232CNC一至二轴数控剃齿机

主要介绍Y4232CNC一至二轴数控剃齿机的功能、特点和技术参数、技术创新内容;是列入2006年“国家重点新产品计划”的产品。