基于流动网络法水动力模型优化超临界600 MW对冲锅炉两侧主蒸汽温度偏差研究

以某超临界600 MW机组对冲燃烧锅炉为研究对象,通过对其进行水动力建模,分析验证了主蒸汽两侧温度偏差规律,并从锅炉水侧提出优化主蒸汽温度偏差的技术方案。根据提出的蒸汽温度优化方案调整后,50%、75%和100%BRL负荷下锅炉出口两侧主蒸汽温度偏差分别缩小了44.6%、95.8%和28.0%。该方案可实现机组的安全、经济运行,并为同类型机组主蒸汽温度偏差治理提供理论依据与改造参考。

超临界600 MW对冲燃烧锅炉主汽温偏差大原因及对策

以超临界600 MW对冲燃烧锅炉为研究对象,对其主汽温、水冷壁温、氧量等运行参数进行分析,对氧量和汽温偏差的关联性进行计算,表明汽温偏差与炉内燃烧密切相关。在此基础上进行了制粉系统相关测试试验,结果表明同一台磨不同粉管的煤粉浓度存在较大偏差,造成6台磨运行时,A、B侧粉量偏差可达10.41%;中低负荷下4台主力磨运行时,偏差可达16.84%,这是造成汽温偏差的主要原因。

660MW超超临界旋流对冲燃煤锅炉NO_x分布数值模拟

利用Ansys Fluent 14.0软件对某电厂660MW超超临界旋流燃煤锅炉进行NOx生成规律的数值模拟,并将数值模拟结果与现场实际测量结果进行了比较.结果表明:数值模拟结果与现场实际测量结果吻合较好,验证了数值模拟结果的有效性;第1层燃烧器区域生成NOx的体积分数比其他2层高,燃烧器出口附近NOx的体积分数迅速升高到0.001;从第1层燃烧器开始沿炉膛高度方向,NOx体积分数逐渐降低,炉内NOx体积分数最高的区域位于后墙第2层燃烧器上方.

600MW四墙切圆燃烧超临界锅炉结焦防治技术

针对某电厂2号锅炉600 MW超临界机组严重结焦问题,在分析新型墙式切圆燃烧锅炉结构特点的基础上,采用试验与数值模拟相结合的方法,通过查看观火孔、逐一吹灰的方法判断出结焦位置不在较为常见的炉膛出口屏式过热器下部,而是在燃烧器喷口附近;分析认为炉内温度分布存在偏差、入炉煤灰熔点低、燃烧器区域截面热负荷高等是炉膛结焦的主要原因,并制定出防治措施,最终成功解决了2号锅炉严重结焦问题。该分析方法也可供其他炉型参考借鉴。

超临界对冲燃烧锅炉水冷壁向火侧起皮成因分析

针对某电厂超临界对冲燃烧锅炉燃烧器区域水冷壁出现大面积氧化皮的现象,结合冷态空气动力场试验以及对氧化皮的宏观检查和取样样品的成分分析,通过数值模拟对炉内流动、燃烧和传热传质等进行了研究.结果表明:燃烧器区域水冷壁向火侧过热氧化是水冷壁氧化皮产生的主要原因;采取燃烧调整、减小靠近两侧墙燃烧器的出力、喷涂防腐涂层和定期检查并更换水冷壁管等措施后,水冷壁氧化起皮现象得到了明显抑制.

改变燃尽风风量配比对660MW超超临界前后对冲煤粉锅炉炉内燃烧影响的数值模拟研究

利用ANSYS FLUENT14.0软件对某电厂660 MW超超临界旋流燃烧煤粉锅炉变燃尽风风量对NOx生成规律的影响进行数值模拟研究,数值模拟的结果与现场实际情况吻合比较好,验证了数值模拟结果的有效性,主要结论如下:总二次风量不变,改变燃尽风风量对炉内温度场分布的影响较大,对炉膛出口烟温影响较小;改变燃尽风风量对炉内NOx浓度影响较大;随着燃尽风风量的增加,炉膛出口CO的平均体积分数逐渐增加,炉内燃烧化学不完全热损失逐渐增大,锅炉热效率降低;在综合考虑锅炉的安全性、热效率和NOx排放量3个因素时,燃尽风风量的比例应该控制在23%～30%内。

600MW超临界对冲燃煤锅炉燃烧特性研究

全面分析了锅炉切圆燃烧和对冲燃烧2种方式的特点;研究了湘潭电厂600MW超临界锅炉HT-NR3旋流燃烧器的特性;通过对冲火焰锅炉炉内燃烧过程的数值模拟,提出了运行中可能存在的侧墙结焦和炉膛温度偏低的问题;通过燃烧优化试验,在燃用劣质煤条件下锅炉经济性得到提高。

700 MW前后墙对冲燃烧超超临界锅炉排烟余热回收技术应用

国电投新昌电厂2号锅炉为东锅生产的DG2060/26.15-II2型700MW前后墙对冲燃烧超超临界锅炉,设计排烟温度124℃,由于炉膛吹灰、煤种变化、空预器传热等影响因素,造成排烟温度夏季达到130~150℃,冬季为120~130℃,实际偏高5~10℃之间,存在锅炉排烟热损失大的问题,经过应用锅炉烟气余热回收技术,可有效提高机组经济性,降低机组供电煤耗1.7g/kWh。

600 MW超临界对冲燃烧锅炉CO和NO_x排放特性的研究

采用现场试验研究和数值模拟的方法对布置前后墙对冲燃烧器的某600MW超临界锅炉CO和NOx的排放特性进行了研究.结果表明:锅炉尾部烟气中CO质量浓度为500～2 500mg/m3,当主燃烧区过量空气系数α1为0.86～0.90时,高于该锅炉低NOx排放的设计过量空气系数(0.80),对应的燃尽风占二次风的比例约为27%～32%,NOx排放质量浓度出现拐点;锅炉的NOx排放特性与HT-NR3燃烧器的低NOx设计有关,并与该锅炉的CO排放特性呈负相关关系;在负荷为600MW和总风量一定的工况下,当燃尽风比例从32%提高至49%时,CO排放质量浓度显著下降,飞灰可燃物浓度降低,氧气量对CO和NOx排放的影响明显减弱,但NOx排放质量浓度升高,主燃烧区侧墙高温腐蚀的风险增大.

超临界对冲燃烧锅炉主蒸汽温度两侧偏差分析

通过对某电厂超临界670 MW机组锅炉出现的两侧主蒸汽温度偏差较大现象进行分析,查找产生偏差的原因,并提出运行调整建议,减小主蒸汽温度两侧偏差。

超超临界1000MW机组锅炉屏过超温综合治理

本文针对广东粤电靖海发电有限公司超超临界1000MW机组前后墙对冲锅炉屏过管壁超温问题,通过对燃尽风门开度、入炉煤质进行调整,重新修订运行调整措施,磨煤机出口粉管缩孔调整等方法,以达到避免屏过管壁超温的效果。经过调整,屏过超温问题得到很好的缓解,最高温度593℃。

600 MW超临界对冲燃烧锅炉主蒸汽温度偏差模拟与试验研究

以一台600 MW超临界对冲燃烧锅炉作为研究对象,采用试验与实际数值计算相结合的方法研究一次风量、二次风量、一次粉管煤粉量偏差和磨组方式对主蒸汽温度偏差影响。研究结论表明,此锅炉产生主蒸汽汽温偏差问题的主要原因是炉内燃烧组织不佳,主燃区存在较大的热负荷偏差致使受热面吸热不均,导致锅炉左右侧主蒸汽汽温出现明显偏差。将一次风量与煤粉量偏差调平后,左墙平均热流从比右墙高1.51倍降到1.18倍;随着二次风量提高,后墙平均热流从前墙的0.87倍增加至1.15倍。

600MW超临界对冲锅炉水冷壁高温腐蚀分析及处理

针对某电厂600 MW超临界对冲燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀的情况进行分析。结果表明:主要原因是运行过程中煤粉刷墙及侧墙存在高浓度H_2S呈强还原性气氛。通过设备改造,调整了两侧墙壁面气氛,破坏了高温腐蚀的条件。经过专项治理和燃烧调整,消除了改造初期屏式过热器及高温再热器受热面超温现象,排烟中CO浓度控制在100μL/L以下,NO_x排放量与改造前相差不大。

超临界对冲燃烧锅炉屏过汽温偏差原因分析及对策

介绍了某超临界对冲燃烧锅炉屏式过热器两侧汽温偏差的特征,对影响汽温偏差的原因进行分析和查找,指出汽水系统异常是造成两侧汽温偏差的主要原因,并提出解决对策,使汽温偏差得到了明显改善,大大提高了锅炉运行的安全性和经济性。

超临界对冲燃烧锅炉高温腐蚀研究

锅炉在运行的过程中,水冷壁管是其主要的散热部分,在散热过程中由于各种原因的存在导致锅炉的水冷散热管容易受到腐蚀,严重影响了锅炉的散热效果。文章通过分析研究超临界对冲燃烧锅炉高温腐蚀的原因,即锅炉在煤质变差的情况下,燃烧过程中释放的热量不均衡,导致水冷壁管腐蚀。另外锅炉常时间的高负荷的运行也成为其腐蚀的原因。提出了相应的解决措施与预防措施,希望能够给业内人士一点借鉴。

超临界对冲燃烧锅炉高温硫腐蚀分析及电弧喷涂防腐应用

以山西兴能发电有限责任公司超临界对冲燃烧直流锅炉为例,描述了水冷壁高温硫腐蚀的形成过程,提出了超音速电弧喷涂涂层在阻止高温腐蚀方面的优势,介绍了超音速电弧喷涂工艺及涂层特性。对锅炉水冷壁管进行电弧喷涂后,提高了管壁表面的耐磨、耐腐蚀性能。

350 MW超临界对冲燃烧方式锅炉主汽温偏差原因分析及处理

针对某350 MW超临界对冲燃烧方式锅炉两侧主汽温偏差大的问题,对影响主汽温偏差的因素进行了系统分析,指出汽水系统和锅炉燃烧存在的异常是造成主汽温偏差的主要原因。通过综合处理后,锅炉两侧主汽温偏差得到改善,提高了锅炉运行的安全性和经济性。

600 MW超临界旋流对冲锅炉降低热偏差燃烧调整

针对某600 MW机组锅炉存在左、右侧热偏差偏大的情况,从运行数据和试验数据进行分析并开展了调整工作。结果表明:二次风右侧的风量偏大,导致右侧的火焰中心偏高,分隔屏右侧的吸热量大于左侧;右侧烟气量大,导致了汽水右侧的对流受热面吸热量偏高,使得左、右侧的一、二级减温水流量偏差较大。

600MW超临界锅炉中隔墙开裂原因分析

针对600MW锅炉安装现场反复出现12Cr1MoV中隔墙开裂的现象,对开裂管段进行宏观、金相、电镜、化学、力学等分析,认为焊接和热处理过程中产生的焊接应力在强拘束条件下诱发鳍片焊接缺陷扩展是导致中隔墙管材开裂的原因,提出扩大加热范围和加长鳍片割开长度避免裂纹缺陷的建议。

燃尽风对超临界锅炉燃烧过程的影响

针对燃尽风配风比例对炉膛燃烧影响及污染物生成的问题,基于Fluent商业软件平台,对一600,MW前后墙对冲燃烧锅炉的燃烧过程进行了数值模拟.模拟结果与实验结果吻合较好.详细讨论了燃尽风配风比例对温度场、NO_x生成量以及未燃尽碳含量的影响,指出燃尽风的投运可以减少NO_x的生成,过高的燃尽风比例会导致高温区分层,并且对于特定煤种存在最优化投运比例,为电厂优化运行提供了一定的参考.