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基于AUTOFORM软件的超高强钢前围板中间横梁零件工艺优化
被引量:
3
1
作者
牛超
陈新平
崔振祥
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第2期34-37,共4页
针对某车型超高强钢零件前围板中间横梁存在的成形起皱开裂、回弹过大以及边部付型问题,借助于有限元软件AUTOFORM对原工艺方案进行了全流程仿真,并对问题原因进行分析,提出了一种优化工艺方案,并采用AUTOFORM软件从成形、减薄、回弹等...
针对某车型超高强钢零件前围板中间横梁存在的成形起皱开裂、回弹过大以及边部付型问题,借助于有限元软件AUTOFORM对原工艺方案进行了全流程仿真,并对问题原因进行分析,提出了一种优化工艺方案,并采用AUTOFORM软件从成形、减薄、回弹等方面对新方案进行了评估。结果表明:优化后的工艺方案最大减薄率减小约4%,同时边部付型良好,基本与产品边界一致;零件上的最大回弹值为1.21 mm,较优化前减小1倍,且呈对称分布;同时,零件在端部法兰位置的起皱基本消失,并从零件实冲结果得以验证。提出的优化工艺方案能够保证零件成形的充分性,回弹得到改善,且一步成形到底的方式边部付型更好,解决了原方案存在的问题,该方法可用于指导其他超高强钢零件的应用。
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关键词
AUTOFORM
冲压
超高强钢
前围板中间横梁
回弹
最大减薄率
边部付型
原文传递
题名
基于AUTOFORM软件的超高强钢前围板中间横梁零件工艺优化
被引量:
3
1
作者
牛超
陈新平
崔振祥
机构
宝山钢铁股份有限公司研究院
汽车用钢开发与应用技术国家重点实验室(宝钢)
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第2期34-37,共4页
基金
"十三五"新能源汽车重点专项(2016YFB0101605)
文摘
针对某车型超高强钢零件前围板中间横梁存在的成形起皱开裂、回弹过大以及边部付型问题,借助于有限元软件AUTOFORM对原工艺方案进行了全流程仿真,并对问题原因进行分析,提出了一种优化工艺方案,并采用AUTOFORM软件从成形、减薄、回弹等方面对新方案进行了评估。结果表明:优化后的工艺方案最大减薄率减小约4%,同时边部付型良好,基本与产品边界一致;零件上的最大回弹值为1.21 mm,较优化前减小1倍,且呈对称分布;同时,零件在端部法兰位置的起皱基本消失,并从零件实冲结果得以验证。提出的优化工艺方案能够保证零件成形的充分性,回弹得到改善,且一步成形到底的方式边部付型更好,解决了原方案存在的问题,该方法可用于指导其他超高强钢零件的应用。
关键词
AUTOFORM
冲压
超高强钢
前围板中间横梁
回弹
最大减薄率
边部付型
Keywords
AUTOFORM
stamping
ultra high strength steel
dash panel beam
springback
the maximum thinning rate
edge compliance
分类号
U466 [机械工程—车辆工程]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
基于AUTOFORM软件的超高强钢前围板中间横梁零件工艺优化
牛超
陈新平
崔振祥
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2017
3
原文传递
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