火床炉前拱区流动特性的试验研究

火床锅炉燃烧高挥发份烟煤和气煤时严重冒黑烟是由于前拱区混合不良，解决问题的根本出路在于开发新的炉拱结构。该文作者从拱区流动特性方面对不同前拱结构进行试验研究。在此基础上，作者提出了带预燃室的消烟前拱结构，通过试验归纳了预燃室出口截面速度分布规律，并将其推广到后拱出口截面。

拋煤机鍋炉遮煤前拱的开发和研究

一、概况抛煤机锅炉的燃烧兼有层燃和悬浮燃烧的特性,具有负荷适应性好、煤种适应性宽等优点。但是抛煤机锅炉也存在着严重的缺点。

链条炉排锅炉前拱浇注方法

一般链条炉的前拱,使用头几年尚可达到较满意的效果。过后不久,拱表面被炉烟及飞灰所浸蚀,破坏了烘表面的平滑程度;有的引燃拱甚至产生大片剥落和挂焦现象,以致不能使用,就要重新砌筑和浇注。我厂有一台KZL4-13链条炉,原炉拱是用异形耐火砖悬吊式,因维修不方便,我们改用耐火混凝土灌筑。

为了伟大祖国的尊严——45年前拱北海关悲壮的一幕

在1991年编印出版的《中共珠海党史大事记》中,有这样一段记载:1952年7月的一天下午,葡兵数名突然将澳门关闸外的木马(铁丝网路障)向拱北推进。葡兵无视我边防守兵制止,其中一名还越过我警戒线,用枪刺伤我哨兵左臂及中指。与此同时,关闸口的葡兵向我边防哨位开枪。此后,葡兵不断向我边防军民武装挑衅。

工业锅炉后拱结构参数对前拱区冒正压问题的影响研究

烟气闷塞（或称局部臂正压）问题是新型炉拱使用中人们最为关心的问题。对后拱区烟气闷塞的研究已获得了满意的结论。就烟气闷塞的可能性而言。前拱区甚于后拱区，且危害性更大，但对前拱区烟气闷塞的研究却很少。本文对前拱区烟气闷塞问题作了试验和分析。我们用前拱面上静压分布情况来反映后拱结构参数对这一问题的影响。前拱面上静压的典型分布见图1，图中X表示从前拱根部沿前拱面到某点的距离，P1，P2分别表示气流撞击点和前拱根部的静压值。

锅炉前拱冷却装置的增设

对煤气厂链条锅炉前拱在运行过程中出现的严重故障作出分析，并进行技改。

工业锅炉前拱区空气动力场的试验研究

近年来，我国的工业锅炉出力不足和热效率偏低的问题很突出，既造成大量能源的浪费，又影响生产。研究表明：解决的最可行方法是合理地设置炉拱。本文利用冷态模型试验台对影响前拱区的因素进行的试验研究证实，后拱气流犹如一射流进入前拱区并在那里作受限流动，此射流受前拱阻挡而前拱面形成滞止压力点，称之为前拱面撞击点，并发现过高、过低的气流撞击点位置都使前拱旋涡区的旋涡强度减少，使锅炉的引燃和混合性能大大下降、同时在过低的气流撞击点位置时，还易引起前拱区烟气闷塞。

工业锅炉前拱区空气动力场的综合正交试验结果及分析

工业锅炉是生产和生活不可缺少的、量大而面广的重要供能设备。近年来,我国的工业锅炉出力不足和热效率偏低的问题很突出,既造成大量能源的浪费,又影响生产。研究表明：解决的最可行方法是合理地设置炉拱。因而本文以前拱面气流撞击点位置作为判定炉拱性能的指标进行了较详细的分析,并获得了其计算公式,本文也对炉拱的设计参数作了推荐。

卧式快装锅炉前拱结构的改造

根据卧式锅炉前拱结构的特点，分析了吊挂砖结构前拱存在的问题，提出了从新材料、新结构入手，采用耐火配料整体浇注前拱取代原吊挂砖结构前拱的方法并取得较好效果。

KZL4-13型锅炉前拱维修的改进方法

一、前言 KZL4-13型链条炉排快装锅炉,前拱设有四根铸件拱筋,耐火砖通过拱筋悬砌在拱顶。煤斗贴合在前拱的前面,下落的煤,通过链条炉排送入炉膛燃烧。在锅炉运行中,前拱损坏较为严重,而且修理困难。主要弊病是,拱顶耐火砖开裂脱落,拱筋烧蚀变形,漏烟冒火,炉膛热量外泄,影响锅炉的正常燃烧。 造成前拱损坏的主要原因有,①拱筋与耐火砖的膨胀系数不同;②强大的热辐射冲击,③频繁的加煤振动。为提高结构强度和耐热性能,我们采用现浇前拱的改造修理方案,如图1。

前、后拱和二次风对垃圾焚烧炉燃烧影响研究

针对我国的垃圾成分特点,选取处理量为250 t/d的垃圾焚烧炉排炉为研究对象。在垃圾焚烧炉分区模型理论的基础上,用数值模拟的方法对前后拱及二次风布置对垃圾焚烧炉燃烧的影响进行研究。模拟结果显示,采用前后拱的炉型比单采用后拱的炉型炉内燃烧状况及温度场较优,前后拱设二次风风口,可以有效改善炉膛的气流组织,优化炉膛的燃烧状况。当第一通道前墙离垃圾入口2 m,前拱二次风风口高度为3.67 m,后拱二次风风口高度为3.75 m时,第一通道出口烟气平均温度为1 028.4℃,平均速度为8.91 m/s,CO浓度为0.244 g/m3。

链条炉排锅炉的前、后拱

在链条炉排锅炉上,均布置前、后拱。对放燃用不同燃料的锅炉,其前、后拱的倾角、高度和长度均有所不同。但不管什么形式的前、后拱,其所起的作用是相同的,就是使燃烧室内气体充分混合,使燃料及时着火、燃烧,以利於燃料的燃尽。前、后拱的上述作用,与其结构形式、砌筑质量等有直接关系,应予以足够的重视。

SZL型工业锅炉的前后拱改造

为了提高SZL型工业锅炉的出力和热效率,减少热损失,降低炉渣含碳量和吨汽耗煤量,对锅炉炉膛内的前后拱进行了改造。

改造链条炉前后拱防止煤闸门烧损

链条炉前拱下端降低,下边加宽,后拱砌碹部分延长,可政善燃烧质量,防止煤闸门烧损。

抛煤机链条炉增拱冷态空气流场实验与数值研究

某厂65 t/h抛煤机锅炉增设前拱后,通过数值模拟得到炉内冷态空气流场的模拟结果,并与实验测得数据相比误差较小,因此可以验证该数值模型的正确性及可靠性。并以数值模拟的结果研究增拱后炉内冷态空气动力场的特性。

抛煤机锅炉炉内增拱气固两相流研究

在抛煤机锅炉炉内增拱强化燃烧基础上,在6000m3/h的冷态试验台上,研究炉拱对炉内气体粒子携带能力及粒子捕捉能力的影响,确定炉拱最佳捕捉粒径范围为≥154μm,拱的最佳角度为与水平面成15°夹角。