DF4C型机车柴油机前油封漏油的原因及技术改善

DF4C型柴油机长期以来一直是我国铁路干线货运柴油机车的主要车型之一,该种类型的柴油机车是在原有东风4B型机车的基础上改进而得的,该种机型的使用,在很大程度上提高了机车的运用功率,降低了劳动强度等。但是虽然DF4C型柴油机车具有更多的优点,但也存在着一定的问题,如油封漏油问题,这些问题的存在一定程度上影响了DF4C型柴油机车的正常使用,因此要对产生这些问题的原因进行透彻的分析,从而找到有效的解决办法,从而提高DF4C型柴油机车的使用性能及效率。文章针对DF4C型机车柴油机前油封的漏洞原因进行了分析,并对相应的改进措施进行了分析及探讨。

发动机曲轴前油封渗油问题分析及设计优化

针对某搭载整车冬季适应性试验的发动机曲轴前油封渗油问题,进行产品设计、产品质量、生产装配等多方面的分析,最终确认曲轴前油封渗油的原因与装配工装及油封安装孔粗糙度有关。

2014年沃尔沃XC60变速器前油封位置漏油

车型:2014年沃尔沃XC60,配置2.0T汽油发动机及湿式双离合变速器。故障现象:客户报修发动机漏油。故障诊断:接车后,了解情况,客户描述发动机漏油.其他修理厂报修变速器漏油.但还是不放心,到店做进一步检查。

280系列柴油机前油封组装调整操作法

对280系列柴油机前油封组装调整工艺进行了深入分析,并总结出了方便可靠的操作法,经过实施验证,效果良好。

DF_(4C)型机车柴油机前油封漏油的原因及其改进

介绍了DF4C型机车16V240ZJC型柴油机前油封的结构与封油原理,从结构设计、组装工艺等方面分析了前油封漏油的原因,并提出了改进和预防措施。

铝合金曲轴箱前油封压力铸造工艺优化研究

检测分析了曲轴箱前油封铸件在压铸生产中出现的铸造缺陷,借助FLOW-3D CAST软件,模拟分析原工艺方案的压铸过程,结合实验检测和理论数据推测铸造缺陷产生的原因。通过模拟分析三个工艺方案的数值模拟计算结果,获得满足生产要求的最优压铸工艺方案。在最优压铸工艺方案指导下试模生产,并完成缺陷检测,确定铸件内部质量得到改善,产品合格率得到有效的提高。

发动机曲轴前油封脱出问题分析与设计优化

某发动机在台架磨合试验过程中,出现发动机曲轴前油封从油封安装孔脱出的问题,造成机油大量泄漏。对曲轴前油封的设计、零件质量、装配及试验各个环节的潜在影响因素进行分析,确定由于曲轴前油封安装孔表面粗糙度设置不合理,以及油封压装后平面度超差导致曲轴前油封在试验过程中脱出。通过更改曲轴前油封安装孔的表面粗糙度设计要求,优化曲轴前油封压装工艺,解决了曲轴前油封脱出失效问题。

DF_(11)型机车柴油机前油封漏油的原因分析

DF_(11)型机车是我国提速主型内燃机车之一,它担负着京沪、广深、京沈、兰新等线的提速牵引任务。近年来在机车新造过程中,经常发现柴油机前油封漏油。机油的大量泄漏,造成机车机油浪费;并且由于机油泄漏,使车内环境恶化,增加了乘务人员保养机车的劳动强度,给机车保养带来困难;同时为解决前油封漏油需要进行各种拆检,增加了检修工作量。1 原因分析 DF_(11)型机车柴油机前油封漏油是指曲轴箱内机油通过密封盖渗出,

浅谈EQ6100-1型曲轴前油封漏油之原因

随着城市的发展及“公交优先”的方针，昆明市道路增设了几条公交专用道，对城市出行的人们乘车难有所改善。但当有些公交车辆行驶停靠站后就会有机油滴到路面上。污染环境，有损公交形象。

典型内燃机车柴油机自由端前油封漏油原因分析及对策

主要介绍了DF8B、东风4B及东风4C/D内燃机车柴油机自由端前油封的构造及工作原理,着重分析了三种典型机车柴油机前油封漏油的原因,介绍了治理改进,防止漏油的对策。

前油封法兰盘气孔缺陷分析及解决

通过某前油封法兰盘压铸件缺陷分析,借助鱼骨图质量工具,确定气孔位置及产生的原因,并依据有关压铸理论以及数值模拟技术,优化了铸件排气系统及排溢系统。结果表明,运用数值模拟技术,合理布置排气槽与渣包可以有效地解决压铸件的气孔缺陷,解决该铸件两处气孔缺陷。

发动机前油封压铸件的工艺过程分析

通过对新型的发动机前油封产品的重点工序质量规划,描述了该产品在熔炼、压铸、机械加工、清洗以及密封检验等重要工序中需要控制的特性及控制的手段,阐述了在正确规划下完成样件的生产,可以提高劳动生产率、降低生产成本,以及控制计划和FMEA(失效模式和后果分析)在汽车压铸零件生产中的积极意义。介绍了汽车压铸零件技术和管理有机结合的典型案例。

项目教学法在校企合作中的运用

对校企合作进行了概述,分析了项目教学法的理论支撑、含义及实施步骤,指出项目教学法有效解决了加工质量与学生参与程度的矛盾,达到了学校和企业双赢的目的。