球式热风炉前置预热工艺工程化研究

针对我国钢铁企业存在风温低、高热值煤气短缺的情况，提出了一种利用单一低热值高炉煤气获得高风温的前置预热工艺技术。该工艺技术把高炉煤气和助燃空气分别预热到200℃和400℃，配套采用球式热风炉，热风温度可以达到1200℃以上，同时计算了工艺中涉及到的各种参数，对工艺和设备进行了设计或选型。在该项目建成后进行了生产调试，高炉正常运行后，热风温度可提高80～100℃。

热风炉前置预热技术的应用

通过阐述我国热风炉前置预热技术应用的典型案例 ,对前置预热技术进行了系统的评价 ,并提出在使用中应该注意的问题。

前置预热炉炉壳制作全过程控制

高炉前置预热炉是大高炉炼铁中的热风炉工艺设备,炉壳制作全过程的原材料、焊接工艺及质量、制作精度和检验方法、运输等都需有良好的控制程序来保证质量,控制成本和工期等。

球式热风炉前置预热技术在2号高炉的应用

介绍了球式热风炉前置预热技术在柳钢2号高炉(2650m3)的应用情况:通过配套采用前置燃烧炉和板式预热器组合预热工艺,稳定和提高热风炉风温到1200℃。

前置式液相介质空气预热器经济性分析及热力系统优化

蒸汽暖风器是锅炉防止空气预热器腐蚀、堵灰的有效手段,但使用蒸汽暖风器会造成锅炉排烟温度升高而使全厂效率下降。该文针对一种新型前置式液相介质空气预热器,根据节能定量分析理论及等效焓降方法,进行了经济性分析,指出在不需要暖风时段,其经济性将变差的缺陷。提出一种优化的热力系统,结合某320 MW机组,进行了应用后的经济性分析,结果表明,此优化系统在不需要暖风时段全厂效率提高百分比由0.11%增至0.51%,全年平均供电标煤耗降低值由0.54 g/(kW.h)提高至1.50 g/(kW.h),经济性显著提高,能确保受热面的高效、安全、连续运行。

基于灰色层次分析理论的电站锅炉前置式空气预热器的优选分析

在锅炉尾部空间增设烟气一空气换热器(即前置式空气预热器),可有效降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率。但前置式空气预热器可利用形式多样,且可行性和经济性受其流动阻力、维护方便性、金属耗量、抗腐蚀性、占烟道空间等众多因素影响。针对可用作前置式空气预热器的几种形式:回转式预热器、水媒式预热器、热管式预热器、管壳式预热器,结合某典型1000 MW超超临界燃煤发电机组锅炉实际参数,对各影响因素进行计算。然后对各指标计算结果建立完整的分析模型,利用层次分析法和灰色关联系数法,完成对不同换热器形式的灰色综合评价和优选分析。结果表明:采用灰色关联层次分析方法可以有效解决大型燃煤电站锅炉前置式空气预热器选型问题,对于案例电厂,水媒式换热器更适合做前置式空气预热器。

高炉前置双预热高风温技术

1引言 我国高炉的风温一直在1 000℃左右徘徊,比国外先进水平要低200～300℃.风温不高的原因之一是热风炉使用的是低热值煤气,如高炉煤气(热值仅为3 700 kJ/m3左右).要想提高热风炉的拱顶温度以及风温,必须设法提高热风炉理论燃烧温度.

高炉热风炉的预热技术研究及其发展

介绍了国内热风炉采用的各种预热技术并对其进行了分析。针对目前我国钢铁企业普遍存在风温低、高热值煤气短缺的问题,采用1种利用单一低热值高炉煤气结合烟气余热回收技术来获得1200℃以上高风温的前置预热技术,将具有很好的发展前景。

空气预热器滴水机理及解决方法的探讨

烟气余热回收系统的作用是回收烟气余热,使排烟温度降低,从而提高加热炉热效率。空气预热器为加热炉余热回收系统中重要的设备之一。当排烟温度低到一定程度时,就会在预热器的冷烟气出口端有大量冷凝水析出;当换热板烟气侧的壁温低于水露点温度时,烟气中的水分会在换热板壁上结露,逐渐增多的露水产生汇集的滴水,形成了可流淌的冷凝水。换热板烟气侧的壁温越低,滴水量也越多。可以采用设置前置预热器、热风循环和冷风旁通等方法减少冷凝水。其中设置热风循环是最灵活、最实用、最持续有效的措施。

1000 MW超超临界机组烟气余热集成利用技术研究

为了充分利用电厂烟气余热,针对1 000 MW超超临界机组,设计了一个由3组省煤器和2组空气预热器组成的烟气余热集成利用系统。其中一组省煤器用于保持锅炉进口温度不变,以减少锅炉的改造量;前置式空气预热器在确保进入脱硫系统的烟气温度满足要求时,还可以部分利用烟气余热。通过迭代法确定3个省煤器的最佳进出口温度,假设系统给煤量保持不变计算出发电功率为1 014.13 MW,即在额定工况下系统节煤量达到最大值为3.699 g/(k W·h),机组年节约标煤2.09万t。

北营新1号高炉高风温生产实践

北营新1号高炉通过优化高炉煤气处理流程,配置旋切顶燃式热风炉,采用前置预热炉、热管换热器分别预热助燃空气和煤气,使用带横梁的炉箅子技术、管道保温技术以及优化烧炉技术等,为送风温度达到1250℃创造了条件。高炉在精料基础上,通过控制合理炉腹煤气量指数和理论燃烧温度,优化煤气流分布,规范高炉操作等措施,2013年全年平均风温1248℃,达到国内同型高炉领先水平。

电站锅炉烟气余热利用技术方案研究

超临界电站锅炉排烟热损失量很大,对锅炉尾部烟气余热进行回收利用可以有效提高电厂的热经济性,减少煤耗,降低环境污染。目前火电厂最广泛提高烟气余热利用效率的方式是加装低温省煤器装置。对某超临界机组锅炉余热利用技术进行研究,分析不同低温省煤器布置方案,提出采用双级低温省煤器回收电站锅炉余热利用技术方案,即采用低温烟气与低加凝结水换热技术、前置式空气预热器与低温省煤器组合的能源梯级利用方式,实现最优节能及最佳投资收益。

排烟余热能级提升利用的热力系统优化设计

排烟余热在热力系统中的利用方式之一是设置前置式空气预热器,而这种设计会导致使用前置式空气预热器比使用原空气预热器排烟温度高,使排烟余热利用效率下降。针对此问题提出了一种设置旁路烟气冷却器的优化热力系统,结合四川省600 MW机组锅炉空气预热器,进行了烟气余热热力系统的设计。该设计可大幅度地节约煤耗,降低排放。