前置预缺氧A^(2)/O+AO工艺全流程测试与应用研究

以山西省某城镇污水处理厂前置预缺氧A^(2)/O+AO工艺为研究对象,通过全流程测试评估工艺现状,指导工艺调控,优化脱氮除磷效果,同时实现节能降耗,降低运行成本。基于全流程测试结果,采取调整好氧区曝气模式、增设消氧区、协同调整外回流比及进水配比、降低污泥浓度、调整碳源投加点位等优化措施后,出水TN由13.21 mg/L降至8.74 mg/L,TN去除率由71%提高至79%,对PO_(4)^(3-)-P的去除率由82%提高至98%,该厂生物脱氮除磷效能得到较大提升,同时每月可节省碳源费用14万元,经济效益明显。

多点进水对前置预缺氧A^(2)/O工艺脱氮除磷的影响

某城市污水处理厂采用前置预缺氧A^(2)/O工艺,为了考察多点进水对该工艺脱氮除磷的影响,设置预缺氧池、厌氧池、缺氧池进水流量分配比分别为8∶1∶1、7∶1∶2、6∶1∶3、5∶1∶4、6∶2∶2、6∶3∶1。结果表明,进水流量分配比对处理过程中的硝态氮浓度以及出水总氮、总磷浓度具有显著影响,而对出水氨氮浓度影响较小;优化进水流量分配比能实现预缺氧池与缺氧池两个脱氮单元碳源的合理配置,实现总氮的高效去除,同时,能减弱高浓度硝态氮对厌氧释磷产生的抑制作用,为后续好氧阶段的过量吸磷提供强大动力。相比之下,较优的预缺氧池、厌氧池、缺氧池进水流量分配比为6∶2∶2,该工况下出水氨氮平均浓度为0.26 mg/L,总氮浓度为4.88~6.69 mg/L,总磷浓度在0.15 mg/L以下,出水水质显著优于国家一级A排放标准。与原工况相比,优化进水流量分配比后,全年可节省200余万元的碳源投加费用,且出水水质能实现更加稳定的控制,有效促进了水质与成本的双赢。

马头岗污水处理厂二期工程设计特点及创新总结

郑州市马头岗污水处理厂一期工程规模为30万t/d,二期工程新增30万t/d污水处理规模,全厂新建60万t/d污水污泥消化设施,新建200 t/d(80%含水率,土建300 t/d)污泥干化设施,是国内特大规模的污水处理+污泥消化+污泥干化的全流程污水处理厂。污水处理厂出水COD、BOD、SS、NH3-N、TN、TP的去除率分别达到96.67%、99.56%、98.79%、98.98%、81.39%、98.28%,出水均值除TN外,其余指标可达GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准。厌氧反应器的污泥搅拌和回流的功率较传统低浓度厌氧消化减小280 k W,每年节电约241.92万k Wh;消化、干化联合处置能源回收利用达50%以上的污泥厂,日节约天然气量18 700 m3/d。采用超圆盘干燥机,装机容量较同类产品低50%以上,年节约能耗276.48万k Wh。

城镇污水处理厂A^2/O工艺脱氮除磷潜力的研究

考察了前置预缺氧池的A^2/O工艺系统的脱氮除磷效果及其污泥浓度的影响。结果表明,缺氧池内存在反硝化除磷作用,对PO_4^(3-)-P的去除率高达86.4%,除磷潜力较大;而前置预缺氧池内的反硝化作用明显,对NO_3^--N的去除率高达81.2%,脱氮潜力较大。与污水厂生产运行的污泥浓度(2 000 mg/L左右)相比,将污泥浓度提高1倍,好氧池的硝化反应时间可缩短33%,NO_3^--N增加率提高10.9%;缺氧池的反硝化除磷时间可缩短43%,PO_4^(3-)-P去除率提高17.2%,反硝化脱氮时间可减少44%,NO_3^--N去除率提高27.1%,但对好氧硝化速率、缺氧反硝化除磷速率和脱氮速率的影响不大。