直线驱动系统中前馈质量与电机常数校准研究

针对直线驱动系统,提出一种新的加速度前馈控制策略及前馈质量与电机常数的校准算法。首先,对传统前馈控制与新的控制策略之优缺点进行了对比,又介绍了直线驱动中的运动控制系统,提出一种精确计算前馈质量与电机常数的校准算法,以补偿传统前馈控制中的不足。实例证明该前馈策略与校准算法能有效提高系统的动态和稳态性能,满足高速、高精度的运动要求。该算法已成功应用于以直线驱动为主导的半导体加工设备中。

前馈质量控制在降低ICU患者意外拔管中的应用

目的 采用前馈质量控制管理方法,降低ICU患者意外拔管的发生率.方法 选取2011年1月至2012年1月的患者232例,未实施前馈质量控制管理的为常规组,共置管457例次;2012年2月至2013年1月的238例实施前馈质量控制管理的为质控组,共置管533例次;质控组实施科室成立预防意外拔管前馈质量控制管理小组,制定前馈质量控制程序,加强人员培训、分析意外拔管的原因,确立前馈质量控制要点.结果 实行前馈质量控制管理的质控组与未实施前馈质量控制管理的常规组比较,质控组无1例发生气管插管（高危管道）意外拔管,与常规组6例气管插管（高危管道）意外拔管比较P＜ 0.01,两组发生意外拔管的情况,差异有统计学意义.结论 实施前馈质量控制管理能有效降低意外拔管的发生,提高护理质量管理的水平.

前馈质量控制在老年患者防跌倒中的应用与研究

目的:探讨前馈质量控制在老年患者预防跌倒中的应用效果。方法:将500名65岁以上的老年患者进行运动能力评估,将运动能力评分中、重度受损的418例患者进行各项危险因素评估,护士在患者入院和住院中均进行评估和填写,针对评估结果建立和落实各项前馈质量控制的具体措施。结果:应用评估表对住院的老年患者进行安全危险因素评估,并进行前馈质量控制后,无1例发生跌倒、碰伤等意外,全科护士、患者自身以及家属对评估表内的安全危险因素都引起了重视,护理安全工作落到了实处,患者满意率达98%。有效地防范了老年患者住院意外的发生。结论:应用老年患者安全危险因素评估表,了解老年人跌倒的危险因素,采取预防措施,建立和落实前馈控制管理,是预防老年人跌倒的有效护理措施,具有良好的发展趋势及重要的临床意义。

前馈质量控制在静脉输液外渗管理中的应用

目的探讨前馈质量控制在静脉输液防外渗管理中的作用。方法成立科室输液防外渗管理小组，制订前馈质量控制程序，分层次培训专项理论知识和操作技能，确立前馈质量控制要点。结果实行前馈质量控制管理前后比较头皮针输液外渗两组之间差异有统计学意义，套管针输液外渗两组之间差异有统计学意义，中心静脉导管和PICC置管两组之间差异无统计学意义。两组患者对静脉输液满意率比较差异有统计学意义。结论实行前馈质量控制管理是提升护理管理品质的有效手段。

前馈质量控制干预对血液透析患者非计划性下机及并发症的影响

目的探讨前馈质量控制干预对血液透析患者非计划性下机及并发症的影响。方法选取2018年5月至2020年5月厦门大学附属中山医院收治的116例血液透析患者为研究对象,采用入院奇偶法将其分为对照组与实验组各58例。对照组采用常规护理,实验组在此基础上实施前馈质量控制干预,比较两组患者非计划性下机、并发症及生存质量的变化。结果干预后实验组患者的非计划性下机发生率明显低于对照组(P<0.05);实验组患者并发症发生率显著低于对照组(P<0.05);实验组患者生存质量评分显著高于对照组(P<0.05)。结论对血液透析患者实施前馈质量控制干预,可有效降低患者非计划性下机发生率,减少患者并发症发生情况,提升患者生存质量。

基于Q-DAS数据的曲轴动平衡质量控制优化

研究了曲轴动平衡效果的影响因素,结合Q-DAS质量数据,得出了曲轴毛坯初始不平衡量的分布趋势,作为质量前馈的手段,动态调整中心孔位置度,降低了料废率,提高了动平衡机的运行效率,综合提升了去重动平衡工艺的效能。

前馈控制在呼吸内科护理风险管理中的应用

目的研究前馈控制的应用对呼吸内科护理风险的作用以及评价。方法选取我院2017~2018年呼吸内科的护理风险管理病例进行研究分析,并从中汲取教训,改善呼吸内科护理服务水平。结果在2018年运用前馈控制后,护理的成效得到飞跃的成效。高于2017年的常规护理方式所带来的成效。且它们的变化有统计必要(P<0.05)。在其他方面,2018年医院被投诉次数明显减少,恶性事件的发生也呈下降趋势。结论应用前馈控制对呼吸内科护理风险管控是明智、正确的做法。护理质量的提升,同时也使护理人员获取患者信任。在避免医患闹事的同时,给医院建立了好口碑。

基于支持向量机的曲轴动平衡控制方法

曲轴的动平衡性直接影响到发动机的振动、运行平稳性和使用寿命。在生产过程中,合理确定中心孔位置对减小初始不平衡量、降低生产节拍及报废率至关重要。从反馈补偿的合理性和加工工艺流程方面,设置质量中心补偿点应考虑生产工艺过程本身的不确定性对动平衡质量的影响;在以上研究基础上,提出了基于支持向量机的回归模型,对产品动平衡特性进行控制的方法,实现了曲轴加工过程的在线实时优化和前馈控制;通过企业内部曲轴生产线数据进行试验,验证了提出方法的可信性及有效性。