基于物联网技术的剑麻绳芯生产数据数字化采集终端设计

为解决原剑麻绳芯生产企业生产效率低的问题,突破剑麻绳芯的产能瓶颈,本文设计了基于物联网技术的剑麻绳芯生产数据数字化采集终端。本终端节点能在不改变原有设备控制线路的基础上,采集两路电压信号、两路电流信号和两路开关量信号,获取剑麻绳芯生产各工艺环节的实时数据,并存储于4G网络云端数据库。这些信息作为基础数据能为管理人员生产调度、排班排产提供决策依据,提高生产效率和产能。

剑麻绳芯直径测量传感器的设计

针对现有的剑麻绳芯生产设备较陈旧,不能实时的测量和记录绳芯直径,不能满足国家标准和行业标准对剑麻绳芯直径有明确的技术要求的现状,设计一种能实时测量剑麻绳芯直径的传感器,实现数字化剑麻绳芯直径剑麻绳芯直径测量。传感器取样机构能准确地测量单点的绳芯直径,再配合多点测量推算公式能够准确地推算出剑麻绳芯的直径数据。传感器的数据格式转换器能将测得的直径数据转换为原有设备的数据流形式发送给原有剑麻生产设备。测试实验结果显示,设计的传感器与标准测量仪器测量数值的误差值分布在±0.1之内,标准差为0.077,测量的结果稳定可靠,满足实际应用的需求。传感器能够准确地测量得出剑麻绳芯的实际直径数据,能够遵循原有设备的数据格式完成数据的转换和传送。

基于嵌入式的剑麻绳图像采集与检测系统

针对生产前期剑麻绳毛刺生成过多影响设备安全性和可靠性,因少部分粗细不均造成的整捆麻绳机械强度降低的问题,以数字信号处理和图像识别技术为基础,采用ARM+DSP嵌入式微处理器,结合PLC控制和图像检测技术,设计基于嵌入式的剑麻绳图像采集与检测系统,完成系统硬件和软件的设计。系统测试中,摄像头驱动加载流畅、图像采集稳定,通过图像处理算法快速实现麻绳直径实时显示,采用SQLite嵌入式数据库完成剑麻绳生产过程中直径参数的实时监测和存储。系统可为自动化控制提供可靠的参数支持,为实现整个剑麻绳生产工艺的自动化和信息化提供可靠保证。

电梯钢丝绳剑麻绳芯结构和生产控制

介绍剑麻的特点,以及电梯钢丝绳用剑麻绳芯结构、剑麻纱条质量要求和捻制质量控制要点。电梯钢丝绳用剑麻绳芯结构一般分3股和4股,常用直径为4.9～12 mm,捻距为绳芯公称直径的3～3.3倍,绳芯含油率为10%～15%,纱线应经过剪毛处理,并保证绳芯每股纱条根数在3根以上,且平均捻度与要求捻度相差应不超过±5%。绳芯用油脂要同钢丝绳用油脂相同,最好选用进口高品质油脂。选用捻股合绳一次成型的先进绳芯生产设备,并严格控制生产工艺,可有效提高绳芯质量。

剑麻绳芯烧毛刺开合装置的设计

为了改进原剑麻生产车间烧毛刺设备的不足,设计了用于剑麻绳芯烧毛刺的开合装置,包括开合机械结构和控制电路。开合机械结构能够完成闭合及张开两个动作,机构闭合时形成一个完整的火筒,配合燃气喷射口能完成剑麻绳芯的烧毛刺工艺。机构张开时能将火筒一分为二,使灼热的火筒远离剑麻绳芯,避免了火筒余温对剑麻绳芯造成损伤。控制电路能接收原设备的开合控制信号,实现了开合装置根据生产节拍自动打开或者闭合。实践表明,本设计稳定可靠改进了原有生产设备的自动化程度,提高了生产效率。

剑麻—钢丝绳绳芯的特优原料

对剑麻、黄麻及棉质绳芯进行了对比研究,指出剑麻绳芯耐蚀、耐老化、耐低温能力均强,且抗张力大,吸油率高,经压线瓦强力压缩而不脆断,是优良的天然绳芯原料。