基于ANSYS的剖分式机械密封热力耦合分析

为了研究摩擦热、介质压力对剖分式机械密封变形的影响,对剖分式机械密封进行热力耦合数值分析。结果表明:在温度场中密封环外径侧温度较低,剖分动环端面最高温度出现在与剖分静环相接触的密封端面处,剖分静环端面最高温度出现在密封端面内径处;在热、力耦合作用下密封端面由外径向内径的变形形成收敛状间隙;随着介质压力增大,密封环的轴向变形增大,密封环分型面的径向变形减小;介质压力的变化导致密封环端面间产生的摩擦热不同,从而引起密封环变形的差异。

基于ANSYS的剖分式机械密封变形分析

运用ANSYS有限元软件对剖分式机械密封动环、静环3D模型进行数值模拟,研究不同螺钉预紧力、介质压力和弹簧比压下剖分式机械密封的分型面对整体机械密封的影响及分型面的连接紧密性。结果表明:连接螺钉应力分布符合螺钉实际受力情况,验证了利用有限元法模拟仿真的正确性;不同工况下,承载螺钉预紧力的剖分式机械密封动、静环端面变形均呈轴对称、连续性分布,且适当的螺钉预紧力能有效减小端面变形,降低分型面对密封环整体性的影响;螺钉预紧力是影响分型面变形的主要因素,且随着螺钉预紧力增大,可有效降低分型面的变形量,提高分型面连接的紧密性。

剖分式机械密封技术研究现状及关键问题探讨

对近几十年国内外剖分式机械密封的结构设计及理论研究状况进行了综述性研究,分析归纳得出:剖分面密封形式包括自然断口连接密封、填充密封垫密封以及光滑面接触密封;定位方式分为断口搭接定位、外力辅助定位、定位件辅助定位、密封环座定位以及安装工具辅助定位;剖分式弹性辅助密封圈则通过搭接式、插接式、扣式以及标准件组合式连接形成整环。深入分析表明:剖分式机械密封技术领域还存在结构设计不够优、理论研究不够深、测量方法不够准、性能指标未定制和制造技术需提高等问题,通过开展剖分式机械密封端面温度、变形及泄漏模型研究,建立设计方法,制定性能指标,开发有效的测试技术和高效可行的制造工艺,是解决上述问题的关键,也是未来一段时间的主要任务。

剖分式机械密封传热及耦合变形的数值研究

为研究剖分式机械密封变形规律,建立剖分式机械密封三维传热模型,计算剖分环端面摩擦热、摩擦热分配系数及对流换热系数,研究主轴转速、冲洗量对剖分环温度场、热变形及热-力耦合变形的影响,同时分析箍紧力对剖分环热-力耦合变形的影响。研究结果表明:温度最高点位于密封端面内径侧,且碳石墨剖分静环的密封端面温度比碳化硅动环的高,密封端面和分型面在温度场作用下产生正锥度变形,而箍紧力可以减小密封端面及分型面的变形;剖分动静环的端面和分型面热变形锥度随转速的增大,均呈现增大趋势,端面的耦合变形锥度也随之增大;冲洗量增大,剖分动环端面和分型面热变形锥度减小,端面耦合变形锥度减小,剖分静环变形规律相反;箍紧力增大,剖分动环、静环端面耦合变形锥度增大。

一种新型釜用剖分式机械密封装置设计

以反应釜旋转轴密封为对象,运用机械密封相关理论分析密封机理及性能,并针对实际工业生产中的氯化反应釜用剖分式机械密封进行研究设计、材料选择、建模分析,证明了此种新型密封装置的合理性和先进性。

剖分式机械密封结构有限元分析

反应釜旋转轴常处于高温高压高速的环境下工作,其轴封较易损坏,需维修更换。传统的整体式机械密封结构更换困难,采用剖分式(对开式)机械密封可以较好地解决这一问题。为了证明剖分式机械密封结构的合理性和可行性,需对其受力和变形进行分析计算。针对剖分式机械密封环的应力和变形计算繁杂的问题,结合实际应用实例,采用了有限元法进行建模加载和分析,求得该密封结构的应力分布和变形量均能满足实际生产要求。

船舶艉轴剖分式机械密封结构的探讨

船舶艉轴剖分式机械密封结构是船舶艉轴实用性的主要影响因素。文章主要从船舶艉轴剖分式机械密封结构的主要影响因素入手,对此种密封结构的主要结构类型进行了探究。

全剖式机械密封的发展状况与性能试验研究

全剖式机械密封经过近20年的发展,技术上不断提升,至今已有诸多成功应用实例,但应用领域仍有继续推广的空间。本文介绍了全剖式机械密封的发展状况,并通过试验分析总结全剖式机械密封的实际使用效果。

搅拌器和搅拌容器的发展

从资源的最合理利用和环境保护的观点论述当今在搅拌器和搅拌容器方面的最新发展。主要论述五个问题:搅拌器机械密封的进展;磁力驱动搅拌器的发展;高黏度物料搅拌器和新型搅拌桨叶的发展;新型转子/定子式搅拌器的发展和多功能搅拌器和搅拌过程的自动化。