6BX-40型苎麻剥制机滚刀设计与试验

为合理确定6BX 40型苎麻剥制机滚刀参数,设计了9种不同参数的滚刀,进行了三因素三水平的正交试验。通过分析各参数对纤维损失率、纤维胶质含量和功率消耗3个指标的影响,得出较优的参数组合为:滚刀直径45 mm,刃齿螺旋角4,°刃齿前角8°。剥制试验表明:在滚刀切削速度1.2 m/s、麻皮输送速度0.6 m/s的条件下,纤维损失率4.3%,纤维胶质质量分数25.8%,功率消耗0.92 kW。

6BX-40型苎麻剥制机设计

提出了基于变隙定压原理的旋切式苎麻剥制机的设计思路和技术方案,分析了弧形变隙定压双支点浮动式旋转切削机构的工作原理和技术特点。依据旋转切削机构的受力条件,对影响苎麻剥制质量的相关工艺参数进行了试验和测定,在此基础上对旋转切削机构及其主要参数进行了设计和计算,并对其力学模型的动力和运动参数进行了理论研究和分析。通过6BX-40型样机试验表明：剥制效率比传统方法提高2~3倍,纤维胶质含量25.8%,纤维含杂率4.6%,纤维损失率4.3%,剥制质量达到国家相关标准要求。

对虾逐只分离装置设计与试验

为实现转盘式对虾剥制机自动、有序、逐只喂入,设计了一种对虾逐只分离装置,该装置主要由夹持器、导引勺、轮盘、后壳和传动机构等组成。以去头对虾的几何参数为依据,通过分析去头对虾的外形特征和受力情况,确定了夹持器、导引勺等关键部件的结构参数以及分离装置的转速范围。以转速为试验因素,以重排率、漏排率、对虾破损率和排料速率为指标,在对虾逐只分离装置试验台上进行了单因素试验,并利用图像采集系统分析了分离装置的工作过程。结果表明:对虾逐只分离装置的最优转速为20 r/min,在该转速下重排率为9.2%、漏排率为7.7%、对虾破损率为2.5%、排料速率为164只/min。研究表明,该装置结构设计可行,能够将对虾杂乱无序的状态变为单只输出状态。