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液-固相复合工艺对铜包钢线界面质量的影响
被引量:
3
1
作者
方晓英
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2006年第9期54-56,共3页
研究了液-固相复合工艺制备铜包钢线时,钢线预热温度和表面处理对界面结合质量的影响。结果表明:钢芯线的预热温度提高,界面结合强度提高;但高于400℃时,由于钢线表面氧化而导致界面结合强度下降。钢芯线在预热300~400℃并助镀卤化...
研究了液-固相复合工艺制备铜包钢线时,钢线预热温度和表面处理对界面结合质量的影响。结果表明:钢芯线的预热温度提高,界面结合强度提高;但高于400℃时,由于钢线表面氧化而导致界面结合强度下降。钢芯线在预热300~400℃并助镀卤化物溶液的条件下,界面结合强度可达95MPa;此时,界面处铜和钢晶粒直接接触,剥离几乎发生在铜层上,且粘结的铜分布均匀,结合强度接近甚至超过纯铜的抗剪强度。
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关键词
液-固相复合
铜包钢线
剥离断口
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职称材料
题名
液-固相复合工艺对铜包钢线界面质量的影响
被引量:
3
1
作者
方晓英
机构
山东理工大学机械工程学院
出处
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2006年第9期54-56,共3页
基金
国家自然科学基金(59674035)
文摘
研究了液-固相复合工艺制备铜包钢线时,钢线预热温度和表面处理对界面结合质量的影响。结果表明:钢芯线的预热温度提高,界面结合强度提高;但高于400℃时,由于钢线表面氧化而导致界面结合强度下降。钢芯线在预热300~400℃并助镀卤化物溶液的条件下,界面结合强度可达95MPa;此时,界面处铜和钢晶粒直接接触,剥离几乎发生在铜层上,且粘结的铜分布均匀,结合强度接近甚至超过纯铜的抗剪强度。
关键词
液-固相复合
铜包钢线
剥离断口
Keywords
liquid-solid bonding process
copper clad steel wire
fracture
分类号
TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
液-固相复合工艺对铜包钢线界面质量的影响
方晓英
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2006
3
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职称材料
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