扭转梁剪切中心与侧倾中心关系的一种确定方法及验证

应用图解法建立了扭转梁后桥横梁剪切中心与悬架瞬时侧倾中心的几何关系,推导出了悬架瞬时侧倾中心与扭转梁后桥剪切中心及各硬点位置关系的公式。采用上述公式,根据悬架瞬时侧倾中心的要求和各硬点位置,可以较快速确定扭转梁后桥剪切中心的合理位置。利用CAE仿真验证了公式的准确性;选取两款不同车型的扭转梁后悬架进行试验验证,也验证了公式的准确性。

扭力梁后桥剪切中心对悬架性能的影响（英文）

应用多体动力学仿真软件ADAMS建立了扭转梁后悬架刚柔耦合模型,通过试验数据验证了悬架模型的准确性。运用图解法推导了悬架硬点及剪切中心同侧倾中心的几何关系。用建立的悬架模型和实车试验数据验证了这一几何关系的准确性。对于不同剪切中心位置的悬架模型做多工况的仿真试验,得出剪切中心对悬架K&C特性的影响,阐述剪切中心合理的选取方式,为扭转梁后桥的早期开发及后续设计提供了依据。

扭力梁剪切中心的计算

文章针对扭力梁剪切中心计算可参考文献少并且计算精度低的问题,对扭力梁剪切中心的计算进行了研究,提出了4种截面的剪切中心计算公式,并给出了详细推导过程,通过ANSA软件辅助分析,验证了计算的准确性。

用简捷方法研究等宽度槽型截面的剪切中心(英文)

剪切中心的研究与截面上剪应力分布规律有关。等宽度的槽型截面也不例外。本文通过不同的假定介绍按材料力学、薄壁开口截面理论推导出的剪切中心位置计算表达式并给出示例作对比说明。最后提出对厚壁槽型截面的修正公式。

数控剪切中心自动控制系统设计

通过介绍数控剪切中心的功能、自动控制总体设计原则,系统组成及特点,给出了数控剪切中心的总线拓扑框图及系统流程图。最终解决了我国汽车制造行业,超宽板料下料的技术及工艺难题。

基于三维板料输送的重型数控剪切中心技术升级与改造

技术升级与改造为例,介绍了三维板料输送的重型数控剪切中心的用户使用情况,存在问题,技术升级与改造的目标与任务,详细介绍机、电、液技术升级的具体方法,新功能特点,新技术指标。达到提高剪切中心可靠性、精度、效率,提升自动化和信息化水平的目的。为新产品设计,老产品升级改造提供借鉴。

基于剪切中心的扭转梁悬架侧倾运动分析

针对扭转梁悬架运动学参数难以优化的问题,根据材料力学原理求得某扭转横梁的剪切中心,基于空间坐标变换矩阵和空间解析几何,建立了悬架侧倾工况下的数学模型.该模型通过与相应ADAMS模型的仿真以及实验数据对比得到验证.在此基础上,研究了横梁安装位置及开口方向对悬架K特性的影响,得出了悬架特性参数与两因素的变化关系,对扭转梁悬架的设计及优化具有理论指导意义.

次翘曲对角钢和T形截面剪切中心坐标的影响

对角钢和T形截面,剪切中心在两板件中面交线,主翘曲坐标为0,此时次翘曲就开始显得重要起来。但是次翘曲对于剪切中心的影响却未进行过探讨。本文研究角钢和T形截面的次翘曲对剪切中心位置的影响,得到了精确的剪切中心坐标的计算公式。算例表明,虽然次翘曲对剪切中心的位置有影响,但是剪切中心偏离中面交点这一传统剪切中心的距离很小。对于T形截面,翼缘较窄、腹板较高较厚时,才有可见的影响。按照精确的剪切中心计算翘曲惯性矩,在数学上小于、但是基本等于传统的翘曲惯性矩。

翼缘变厚度槽钢的剪切中心及参数分析

翼缘变厚度槽钢截面剪切中心的位置与截面上剪应力的分布规律有内在联系,为了合理反映截面上剪应力的分布状况,本文基于材料力学的知识推导了翼缘变厚度槽钢的剪切中心计算公式,分析了翼缘变厚度槽钢截面的翼缘内侧倾斜坡度、翼缘总宽度、截面总高度对剪切中心的影响。得出的剪切中心位置与根据薄壁杆件理论按等厚度计算的剪切中心位置进行对比,研究结果表明:按薄壁杆件理论计算的结果与按材料力学计算结果比较接近,当翼缘内侧倾斜坡度a<1∶5时,可以考虑用等厚度截面代替变厚度截面进行计算。

国内最大的数控剪切中心制成

天水锻压机床有限公司研制成功目前国内规格最大的数控剪切中心，并通过了省级鉴定，技术上达到了国际先进水平。

天水锻压制成国内最大的数控剪切中心

由天水锻压机床有限公司研制成功的目前国内规格最大的数控剪切中心，日前通过了省级技术鉴定，技术性能达到国际先进水平。

中心不重合径向剪切干涉迭代波前重构算法仿真分析

径向剪切干涉测量时经常会出现扩束与缩束光波中心不重合情况,传统波前重构算法会导致较大重构误差,其应用受到挑战。推导了中心不重合径向剪切干涉迭代波前重构算法,仿真分析了组合像差、单阶Zernike像差、中心偏移量大小及其计算误差对重构算法的影响。结果表明,在剪切光波中心不重合情况下,该文算法能够准确进行波前重构,重构效果显著优于传统算法;在论文仿真条件下,随着中心偏移量的增大,本文算法重构波面均方根误差(RMS)不高于0.05λ,而传统算法重构误差RMS值达1.6λ且与偏移量近似线性相关。

中心负剪切模式中的电子回旋波电流驱动数值模拟(英文)

根据中心负剪切模式中的等离子体温度分布和安全因子分布,通过将波迹方程与Fokker-Planck方程联合进行求解,对中心负剪切模式中的电子回旋波电流驱动进行了数值模拟.数值结果表明:在中心负剪切运行模式中,驱动电流大有较宽的分布,改变平行折射率可以控制波功率在等离子体中的沉积位置以及驱动电流分布的位置.

我国钢材剪切配送中心发展方向和趋势探析

在钢铁企业的推动下和钢材用户的拉动下,我国基于供应链的钢材剪切配送中心,将朝着更快地响应用户需求、更贴近用户、为用户提供更深的加工产品和更及时的配送服务以及更合理有效地控制成本费用的方向发展,并具体表现为客户化、网络化、规范化、信息化、一体化和市场化的发展趋势。

中心负剪切模式中的电子回旋波电流驱动(英文)

根据中心负剪切模式中的等离子体温度分布和安全因子分布,通过将波迹方程与Fokker-Planck方程联合进行求解,对中心负剪切模式中的电子回旋波电流驱动进行了计算．结果表明:在中心负剪切运行模式中,驱动电流大有较宽的分布,改变平行折射率可以控制波功率在等离子体中的沉积位置以及驱动电流分布的位置．

基于SLP思想的钢材剪切配送中心平面布置设计研究

论文介绍了应用SLP法进行钢材剪切配送中心平面布置设计的过程及基本要素分析、物流分析、作业单位之间非物流相互关系分析、总平面布置等。

钢材剪切配送中心——钢材加工业的新趋势

简要介绍了钢材剪切中心在国内外的发展状况 ,及剪切中心设备的配置和特点。

新型中心剪切梁传感器

一、引言 随着工业生产自动化程度的不断提高,作为测力和称重用的电阻应变式传感器得到了广泛的应用。在生产过程或工艺流程当中,对各种现场称重、力值测量技术的要求也越来越高。传感器不仅用于称重计量。而且作为过程检测系统的组成部分,它对工业生产的自动化、合理化,为提高产品质量,节约能源和原材料,改善劳动条件起到了重要的作用。中心剪切梁传感器由于具有良好的抗侧向载荷能力,结构简单、紧凑、坚固,便于过载保护等特点,得到迅速的发展,新的结构形式不断出现。本文介绍一种新型中心剪切梁传感器及其在工业生产中的特殊应用。