建立施罗曼飞剪的剪切定尺与匀速曲柄半径关系的新方法

本文提出确定施罗曼飞剪剪切定尺与曲柄调整半径关系的简便方法.用该方法建立L定-R_1曲线,只须根据剪切工艺要求对所有定尺只确定一个参量——堆钢量与拉元量的比值.该法对国产摆式飞剪、IHI飞剪中“定尺与调整参数之间关系”的计算具有通用性.

棒材生产线定尺机的应用及定尺挡板升降方式的优化改造

定尺机是棒材生产线上必备的设备,通过定尺机的应用,合理对定尺机和冷剪设备技术方案进行设定,进一步提升棒材控制的精度以及工作效率。在稳定运行的棒材生产线上,需要特别重视定尺挡板升降。在棒材生产线中,成品定尺剪切是一个关键的环节,直接关系到生产线的节奏和产品质量,成品定尺剪切过程中定尺挡板的故障率是最高的,频繁升降,钢筋对齐时对它的冲击力大。一旦定尺挡板出现故障,处理时间较长,整条线生产中断,冷床上的钢筋会出现超重现象,带来产品质量风险。针对上述问题,我们决定对成品定尺挡板进行重新设计和改造。

开卷定尺剪切系统的可编程序控制器控制

该文系统介绍了可编程序控制器（ＰＬＣ）在钢板开卷定尺剪切中的应用，分析了系统定位精度与剪切效率之间的关系，提出了在工程上的解决措施及实现方法，最后给出了系统程序框图。

钢板长度定尺剪切自动控制

自动定尺剪切控制系统由定尺机、编码器、剪切机、温度传感器、变频器、控制机柜和数码显示器等构成,采用变频传动技术、监测技术和PLC控制技术,快速自动精确定位,实现了对钢板的精确剪切,满足了定尺长度精度要求。

弹性-触变性流体的定态剪切粘度与瞬态应力响应

用四种不同级数的动力学方程以表示分散物系内结构单元的聚集与解聚速率,并导出相应的定态和瞬态结构参数式。设弹性模量 G 与结构参数的关系具有与粘度函数相同的形式,求解 Maxwell 方程获得瞬态应力响应。 两种乳浊液的实验证明本文提出的流变模型可以表征弹性-触变性流体的流变性。用n=m=2 的模型可对这些乳浊液作出最佳模拟。

PLC在高精度定尺剪切控制系统中的应用

介绍了一种高精度定尺剪切控制系统,该系统仅需一台PLC控制,它结构简单、造价低廉、运行可靠、生产率高,特别适用于以金属薄板为原材料、剪切长度更换频繁和精度要求高、剪切批量大的企业。

PC钢棒凸轮摆杆剪切机定尺精度设计分析

为满足PC钢棒生产线剪切精度高、效率高、连续生产故障率低的技术要求,基于机电液集成技术,提出电液控制PC钢棒凸轮摆杆定尺剪切系统设计方案,对关键部件的设计方法进行了研究与性能分析。阐释了凸轮摆杆剪切系统的技术构成,分析了剪切系统的工作原理,对光电定尺工作原理进行了研究,分析了剪切机构工作过程,并对影响定尺精度关键时间参数进行了理论计算。推导出了切断误差方程,计算出其理论值并分析了对其影响的因素,分析结果表明,提出的电液控制PC钢棒凸轮摆杆定尺剪切系统具有结构新颖,动作准确,剪切精度高的特性,可满足工程需求。

高速计数器在定尺剪切中的应用

文章介绍了OMRONC2 0 0HS可编程序控制器的高速计数器CT0 0 1的特性 ,叙述了CT0 0 1在开卷线定尺剪切中的应用 ,给出了有关高速计数器梯形图。

PLC在热轧带肋钢筋矫直定尺剪切生产线的应用

热轧带肋钢筋矫直、定尺剪切生产线是钢铁公司的重要设备,采用可编程控制器作为其控制系统,提高了生产线的自动化程度,保证了生产线有连续工作的高可靠性,使生产线的生产效率和定尺剪切精度都达到了要求。本文从可编程控制器的选择和配置、功能和特点、硬件设置和程序编制以及应注意的问题等方面都作了介绍。

基于模糊神经网络的定尺剪切线控制系统

为了提高卷钢自动定尺剪切的精度,提出一种模糊神经网络控制系统对卷钢剪的切线位置进行控制.控制系统采用模糊神经网络控制器和神经网络辨识控制器相结合的方式对神经网络的学习算法进行改进,通过对模糊神经网络进行训练学习,优化了网络的连接权值,从而能够很好地控制板材送料位置,使得板材在减速期以理想的减速曲线运行,实现准确停车进行剪切.仿真结果表明:该系统具有响应快、鲁棒性强、控制精度高、控制特性好等优点,能够满足剪切生产的要求.

光栅编码器在定尺剪切中的应用

在液压浮动剪控制系统中,轧件长度的精确测量是实现定尺剪切的重要基础,是提高产品合格率的重要因素。安装在轧件进给端的测量胶轮测量轧件的进给长度并通过光栅编码器转换为脉冲信号,通过PLC高速计数器实现轧件长度的精确计算,为实现液压浮动剪对运动中进给的轧件进行精确的定尺分断提供依据。

PC在高精度定尺剪切控制系统中的应用

本文介绍一种高精度定尺剪切控制系统 ,该系统仅需一台PC控制 ,它结构简单、造价低廉、运行可靠、生产率高 ,特别适用于以金属薄板为原材料、剪切长度更换频繁和精度要求高、剪切批量大的企业。

单片机定尺剪切控制系统设计

介绍了由单片机控制定尺剪切系统的功能和组成,阐述了控制系统的工作原理,硬件和软件设计及相关技术问题,

连铸坯定重剪切自动控制系统

本文从涟钢实际出发 ,为提高轧钢成材率、成材定尺率 ,达到提高企业经济效益的目的 ,提出了连铸坯实现定重剪切自动控制方案 。

直缝焊管定尺剪切的可编程序控制的设计

焊管定尺剪切是焊管生产线上的一个重要环节,它的主要作用是将连续生产的焊管剪切成客户所要求的尺寸.传统的定尺剪切利用有接点的继电器来实现控制,为提高定尺精度,本文设计采用可编程序控制器(PLC)取代传统接点继电器对系统进行改进.

PLC在中板厂定尺剪切控制系统中的应用

论述了济钢中板厂精度定尺剪切控制系统中ＰＬＣ模块的配置、控制原理及控制软件的特点；此系统不仅大大提高了毛边钢板剪切的精度，而且提高了轧机作业率，效果显著，具有很高的参考价值。

双偏心轴定尺剪切机

目前,剪切小型钢材多用单偏心轴剪盒式定尺剪切机,如图1所示。其结构简单, 在摆杆滑槽内,下剪刃固定在摆杆下端,为了保证有足够的冲剪力,上剪刃的行程应较大,为保证工件剪切时,走钢线高度变化较小,摆杆长度应足够长,摆杆的起始后摆位置可以控制,进而可以控制上下剪刃的轨迹。

定尺剪切飞锯PLC控制系统

本文选用三菱F1－40MR可编程控制器，采用状态步进指令对剪切飞锯进行控制，以实现定尺剪切，系统运行可靠，工作效率提高，完全满足设计要求。

定尺剪切系统全闭环控制设计与应用

矽钢板作为特种变压器的磁芯原料,剪切精度要求严格,出现较大误差将无法装配。故矽钢板剪切是电力变压器生产的关键工艺。运用台达伺服控制技术,台达ES2系列PLC作为主控单元,与B2系列伺服电机、伺服驱动器组成全闭环控制系统,实现了定尺剪切。解决了全闭环时随动误差增大与反向振动等问题,满足了提高精度、速度的要求,在生产实践中取得了预期效果。

钢铁宽厚板厂提高定尺剪切精度的措施研究

目前钢铁宽厚板材是冶金行业内极其普通又重要的一类制造产品,它通常是钢铁板材成型过程中的最后几道工序,也是冶金企业非常重视的步骤。由于现代钢铁工业的快速发展,各种各样的钢铁宽厚板材也在日益增多,许多钢铁企业和相关用户对钢铁宽厚板材的定尺剪切生产精度有着较高的要求,它的相关质量和精度要求直接对企业、用户的利润和利益都至关的重要。为了能够满足用户和市场的使用要求,因此对定尺剪切精度工艺进行深入的研究是完全有必要的,通过找到影响精度的原因并且研究出对应的解决措施来不断地完善它的制造工艺,从而使它能够在未来的工业发展中更好地服务于相关产业。