棒材飞剪机剪切机构装置设计

设计一种飞剪机的剪切机构,包括飞剪机主体,飞剪机主体的内部设有剪切组件,剪切组件包括第一剪切板、第二剪切板和剪切刀,第一剪切板固定设置在飞剪机主体内部的顶端,第一剪切板底端的两侧均固定设有第一电动伸缩杆,两个第一电动伸缩杆的伸缩端固定设有第二剪切板,第二剪切板的内部固定设有第一减振板。通过第一剪切板对两个第一电动伸缩杆进行固定,同时使用第一电动伸缩杆带动第二剪切板进行上下移动剪切物料使用,通过第二剪切板内部分别固定第一减振板、第二减振板和第一减振器,以便于在使用剪切刀时通过第一减振板和第二减振板分别进行稳定并减轻振动。

新型滚切剪空间剪切机构优化数学模型的建立及应用

以纯滚动剪切为目标,通过对新型滚切剪空间剪切机构的原理分析,建立了增加导向杆为设计变量的剪切机构优化数学模型,以推广应用的某大型钢铁有限公司3000 mm单轴双偏心定尺滚切剪的研发项目为依托,对剪切机构的杆件尺寸进行了优化,对运动轨迹进行了模拟。上下剪刃重叠量,刀弧水平偏移量,开口度的计算结果表明,加入导向杆设计变量的优化数学模型,对求得纯滚动剪切机构的杆件尺寸,降低刀弧水平位移量,均匀剪刃重叠量,保证设定开口度的作用显著。现场生产样机重叠量、刀弧水平综合位移量、开口度的实际值及高质量的钢板剪切断面也证实了上述优化数学模型的正确性。;

整瓶马铃薯组培苗剪切机构设计与试验

针对在马铃薯组培苗繁育过程中存在的人工作业效率低和污染严重等问题,设计了一种基于整瓶移植的马铃薯组培苗剪切机构,用于将取苗机构取出的整瓶马铃薯组培苗聚拢、剪切并导入分散于子培养瓶中,进入下一代快繁培养,实现马铃薯组培苗拢苗、切苗过程的低污染、高效率和高质量的机械化作业。通过分析计算确定了拢苗爪片、切刀和集苗漏斗的关键结构参数。分别以拢苗角速度和切苗角速度为试验因素进行了拢苗效果和切苗效果的单因素试验,确定了最佳的拢苗角速度为3.16 rad/s,切苗角速度为10.26 rad/s。在该工作参数下,对设计的组培苗剪切机构进行了验证试验,试验结果表明:拢苗合格率99.13%、拢苗损伤率0.79%、切苗成功率100%、切苗损失率1.37%、集苗成功率97.53%,完成一瓶马铃薯组培苗剪切所需的时间为48.67s,各项试验指标均达到设计要求。

滚切剪剪切机构优化设计系统的构建

构建了集成剪切机构优化设计与设计验证于一体的滚切剪剪切机构优化设计系统。探讨了剪切力公式选取的合理性,并分析了滚切初期阶段剪切力峰值的产生原因与克服技术,在此基础上将二者融合到设计模块中,提高了优化设计的科学性。并对该软件系统进行了可行性验证,结果表明了该软件系统的有效性。

IHI摆式飞剪剪切机构优化设计

飞剪是连续轧制生产线上的重要贵重设备,其结构、控制与调整极其复杂,其运行情况直接影响着轧制生产线的生产效率。作者深入分析了IHI摆式飞剪系统结构组成,并以传动结构简图形式清晰表达了IHI摆式飞剪剪切本体和同步机构之间的协作关系,并以剪切区域内剪刃水平速度与喂料速度误差、摆角误差2个重要性能指标为分目标函数,用加权方式建立了剪切机构优化数学模型。所得优化设计结果,对提高摆式飞剪性能具有重要的价值。

IHI摆式飞剪剪切机构运动学性能分析

飞剪是钢铁生产企业连续轧制生产线上的重要设备,其结构设计、控制与调整很复杂,其工作性能与连续轧制生产线的生产效率密切相关.作者分析了IHI摆式飞剪结构及传动原理,建立了剪切机构运动学数学模型;应用Matlab程序设计语言强大的数学计算和图形处理功能,将剪切机构运动学模型程序化、数值可视化,得出飞剪上、下剪刃的运动轨迹曲线、速度曲线以及剪刃开口度变化曲线,这对了解飞剪运动全过程和定量分析剪切机构工作性能,合理建立剪切机构优化设计模型具有参考价值.

基于ADAMS的IHI摆式飞剪剪切机构特性分析与优化

为探究IHI摆式飞剪剪切机构特性及优化方法,分析了IHI摆式飞剪剪切机构的结构组成和工作原理,通过数值方法推导了剪切机构几何位置的解析法公式,计算出剪切机构初始位置.基于ADAMS动力学分析软件,建立飞剪剪切机构的机构杆件模型.仿真分析再现了飞剪的运动过程,得到剪切机构上、下剪刃的运动轨迹,速度变化曲线,剪刃开口度变化曲线和剪切过程中详细数据值.针对分析结果,利用ADAMS进行结构优化设计.优化结果改进了飞剪剪切过程中的速度超前和滞后问题,有利于剪切过程以及轧制工艺.基于ADAMS的分析方法与优化结果对IHI飞剪剪切机构的结构设计与改造具有实际运用价值.

两根互绕扁螺旋钢丝的剪切机构设计

两根互绕扁螺旋钢丝的剪切作业是菱形金属网编织机设计中的关键一环。在此 ,基于左右两把剪刀的剪切平面相对于主传动平面成± 45° ,以及与变结构相结合的设计理念 ,设计出了两根互绕扁螺旋钢丝的剪切机构。该种剪切机构具有力放大功能 。

小尺度注塑件浇道剪切机构综合

小尺度注塑件浇道剪切目前均由人工完成,劳动强度大,工作环境差,自动化设备研制十分必要。分析了小尺度注塑件浇道剪切的要求与特点,提出了凸轮机构式定位、伸入、剪切运动组合剪切方案,并对此机构的尺度综合进行了详细地分析,介绍了剪切机构的结构特点,最后用实验验证了该剪切机构的可行性。该机构具有很好的实用价值。

起停式曲柄飞剪剪切机构运动学性能分析

起停式曲柄飞剪 ,设计思路新颖 ,是目前较先进的飞剪机之一。针对起停式曲柄飞剪剪切机构的运动学模型 ,采用MATLAB程序设计语言将其程序化 ,得出了飞剪剪刃运动轨迹和剪刃速度变化曲线 ,对于了解飞剪剪切过程、定量分析剪切机构的工作性能和设计同类飞剪具有参考价值。

IHI摆式飞剪工作原理及剪切机构运动学模型

飞剪是连续轧制生产线上的重要设备 ,其结构、控制与调整很复杂 ,其运行状况与轧制生产线的生产效率密切相关 .作者分析了IHI摆式飞剪系统结构组成 ,并以传动结构简图形式描述了IHI摆式飞剪的传动关系和传动原理 ,探讨了剪切机构、空切机构和同步机构三者之间的协作关系以及控制调整机理 .通过对IHI摆式飞剪和核心工作部分剪切机构的研究 ,用矢量法建立了剪切机构运动学模型 .研究结果表明 :运动学数学模型的建立对定量分析IHI飞剪性能、及时有效地排除工作故障、充分发挥设备效能提供了理论支持 ,为后续剪切机构最优化设计奠定了基础 ,对熟练操作国外设备、设计制造高性能国产飞剪具有重要意义 .

基于MATLAB的飞剪机剪切机构设计及优化

介绍基于MATLAB优化工具箱[1] “飞剪机剪切机构”的优化设计计算程序。

基于遗传算法的飞剪机剪切机构优化设计

介绍遗传算法的基本原理及其特点,用实例说明了遗传算法在机构优化设计中的有效性,为解决机构优化问题提供了一条新的途径。

辊轮导槽导向式滚切剪剪切机构优化设计系统

分析了滚切剪剪切力峰值的产生原因,对辊轮导槽导向式滚切剪进行了介绍,并对剪切力公式的选取进行了分析,在此基础上构建了集成剪切机构优化设计与设计验证于一体的剪切机构优化设计系统。并对该软件系统进行了可行性验证,通过验证结果,证明了辊轮导槽导向式装置在克服剪切力峰值和提高剪切质量等方面的优越性。该系统为实现滚切剪的优化设计提供了方便快捷的设计手段。

辊轮导槽导向式滚切剪剪切机构的优化设计

介绍了辊轮导槽导向式滚切剪的导向装置结构,对该导向式滚切剪剪切机构进行深入分析,以滚切效果为最优化目标,并考虑到曲柄转矩的优化,对横切滚剪剪切机构进行了优化设计。

飞剪机剪切机构的运动设计

飞剪机是一种重要的冶金设备。本文以飞剪机剪切机构的运动设计为例,说明机构选型及运动方案评价选优的基本思路和方法。

树木剪枝液压剪剪切机构设计及优化

使用手动修枝剪工作,不仅耗时,耗费大量的人力,而且能修剪的枝桠直径比较小。为了匹配汽油机的动力装置,设计优化了液压剪的剪切机构,操作简便,剪枝最大直径可达80 mm。

液压联合冲剪机剪切机构的建模与仿真

为满足各种不同的剪切需求,液压联合冲剪机经常要改变剪切机构的尺寸,以至改变机床床身的结构尺寸。对液压联合冲剪机剪切机构进行运动分析,建立剪切机构结构尺寸与运动参数之间的数学模型,通过求解非线性方程,实现对剪切机构运动的动态仿真。以Q35Y-20液压联合冲剪机为例,通过计算实现剪切机构运动的动态仿真,并可即时显示剪切机构结构尺寸与运动参数之间的关系,在任一时刻,都可对剪切机构结构参数进行修改,使剪切机构执行按修改后的参数继续运动,仿真过程通过比较优选,直至得到一组最优解。对液压联合冲剪机的关键部位进行研究,不但实现了参数化设计,还有效提高了设计的可靠性与设计效率。

小尺度注塑件浇道剪切机构的研究

分析了小尺度注塑件浇道剪切的要求与特点,提出了凸轮机构式定位、伸入、剪切运动组合剪切方案,详细分析了驱动部件——直线步进电动机的推程、推力的计算方法,最后用实验验证了剪切机构的可行性、直线步进电动机选型的合理性。该机构具有很好的实用价值。

基于MATLAB的QA35Y-30液压联合冲剪机剪切机构的优化设计

剪切机构是QA35Y-30液压联合冲剪机的重要组成部分,它的工作性能直接影响整机的生产效率。以一次行程所剪切的宽度最大为目标函数,对剪切机构的几个关键部位进行分析,用MATLAB进行优化计算。结果表明:优化后的剪切机构一次剪切宽度可增大28.3%。在功率相同、结构简化、质量下降的情况下,QA35Y-30可剪切的最大方钢、圆钢、角钢等尺寸明显增加。