热固性塑料剪切粉碎机腔内流场数值模拟与试验分析

超细粉碎是实现热固性塑料高效回收的前提,为了研究粉碎机腔内的流场变化对粉碎效果的影响,简化了粉碎机腔的内部模型,并忽略其颗粒的影响,采用RNGk-ε双方程湍流模型和SIMPLER算法求解气相的N-S方程,针对粉碎机腔内的刀齿结构、内壁结构及粉碎机转速的几种不同方案,分析了数值模拟获得的粉碎机腔内的压力场和速度场,确定三螺旋刀齿和阶梯内壁结构作为试验专机设计方案进行试验,结果表明:物料在该条件下的粉碎能达到很小的粒径,粉碎过程中生成了自由基团,取样观察发现了团聚现象。

林木生物质剪切粉碎特性及其机理分析

为探索林木生物质的粉碎特性和粉碎机理,以林木木屑为研究对象,利用剪切磨在不同给料速度和含水量条件下进行粉碎试验,测量了木粉产品的粒度、密度、均匀性系数、长径比、形貌和能耗;并分析了林木生物质的剪切粉碎机理。结果表明:随着给料速度从26.17 kg/h增加到49.85 kg/h,均匀性从1.63下降为1.34,平均粒径从716.84μm增加为803.73μm,而长径比和单位能耗先降后升;随着木屑含水量的增加,木粉断裂由脆性断裂转变为韧性断裂,最大处理能力逐步下降为19.57 kg/h,产品粒度、长径比和单位能耗逐渐增加。

固相剪切粉碎技术在废弃高分子材料再加工中的应用

综述了固相剪切粉碎技术 (S3 P)在消费后高分子废弃材料 (PCPW )再加工领域的应用 ,对相关设备和再加工的PCPW材料性能进行了介绍。阐述了S3 P过程中的各种力化学效应。

固相剪切粉碎制备聚丙烯／碳纤维复合材料及性能研究

应用固相力化学反应器对聚丙烯(PP)和碳纤维(CF)颗粒进行固相剪切粉碎共碾磨制备复合粉体,研究了固相剪切粉碎对PP/CF复合粉体热压成型复合材料的力学性能、导热和导电性能的影响。拉伸断面的扫描电镜形貌表明,随着碾磨次数增加,CF呈微纤状均匀地分布在PP基体中,与PP基体的结合更加紧密,复合材料的缺陷减少,有利于提高复合材料的导热和导电性能。

固相剪切粉碎技术研究进展

介绍了国外近年来发展的一种连续化聚合物粉碎加工技术——固相剪切粉碎技术,它是一个固相状态下的动力学过程,利用压力场和剪切力场的共同作用使聚合物材料发生弹性变形粉碎,并对其粉碎机理、磨盘结构和设备结构进行了分析。另外,通过对固相剪切粉碎技术发展历程的回顾,指出作为一种新发展的技术,固相剪切粉碎技术已经通过了理论研究和工程实践的验证,并且给橡胶粉碎领域开拓了新的思路。

可拆装式湿法剪切粉碎设备结构设计与转子系统动态分析

为解决工业化生产中大量韧性湿物料粉碎难度大、粉碎部件磨损严重的难题,对大功率湿法剪切粉碎设备的关键部件进行结构设计与优化,将定转子优化为可装拆式结构。通过工程软件ANSYS对转子进行变形分析与模态分析,分析其高速转子系统的振动特征,为关键部件的结构设计与优化提供理论依据,为整机的动态稳定性分析奠定基础。

固相剪切粉碎法在废橡胶生产中的应用

固相剪切粉碎技术是国外近年发展起来的一种连续化的聚合物粉碎加工技术。介绍了固相剪切粉碎技术法的粉碎机理、研究现状及其特点 。

浙江力普大型JMJ-700精棉剪切粉碎机通过省级新产品鉴定

最近,浙江力普粉碎设备有限公司研发的一款粉碎效率高的精棉剪切粉碎机,在杭州通过省级新产品鉴定。在杭州召开的由浙江力普粉碎设备有限公司承担的省级新产品试制计划项目'JMJ系列剪切粉碎机'鉴定会上,专家们一致认为项目产品设计优化,粉碎效率高,冷却效果好。

一种剪切式秸秆粉碎机的设计

【目的】解决锤片式秸秆粉碎机能耗高、粉碎粒径大、结构复杂等问题,满足现代化秸秆粉碎需求。【方法】对剪切式秸秆粉碎机开展了理论分析和设计计算,对剪切式秸秆粉碎机的粉碎机理、电机功率选型计算、回转半径等进行了研究,完成了主要参数设计并进行了相应的试验验证。【结果】本研究设计的剪切式秸秆粉碎机每小时秸秆处理量、电机总功率、主轴转速、回转半径分别为8 t、60 kW、30 r/min、0.1 m,满足电机总功率不大于78.4 kW、每小时秸秆处理量8 t的设计要求。【结论】运用剪切式优化方法设计的秸秆粉碎机能耗更低、效率更高、粉尘更小,能够满足大量的秸秆粉碎需要,可为秸秆粉碎设备和粉碎工艺的进一步创新研发和高效应用提供参考。

基于过热蒸汽动能磨的粉煤灰超细粉碎技术

蒸汽动能磨是利用Laval喷嘴产生超音速气流加速粉碎腔中的物料,使物料在相互碰撞、摩擦中粉碎的技术,利用该技术进行粉煤灰的超细粉碎加工可高效、经济地制备各种微米尺度的粉煤灰超微粉体。在分析研究基于蒸汽动能磨的粉煤灰超细粉碎加工技术与现有粉煤灰粉碎技术优缺点的基础上,创造性地提出基于剪切粉碎的磨内三段式气体运动理论的过热蒸汽动能磨技术,基于该技术建成年产3万t的过热蒸汽动能磨中试试验装置,并连续稳定运行8个月。结果表明:生产粒径D97=15µm的高细粉煤灰时,其产量达到3.4 t/h;生产粒径D97=10µm的高细粉煤灰,产量达到1.8 t/h。该中试装置的运行数据为基于过热蒸汽动能磨的粉煤灰超微粉碎工业生产线的大规模应用提供了数据基础。

废旧印刷电路板剪切式粉碎的试验研究

为实现废旧电路板的资源化利用,采用剪切式粉碎与球磨粉碎方式对电路板进行细碎的研究。结果表明:根据电路板层间剪切强度比较小的特点,采用剪切式粉碎方法可以有效对其进行粉碎并解离,并随着粉碎粒度的减小,各组分大小越均匀,解离越完全;与剪切粉碎效果相比,球磨粉碎易使电路板材料变薄,成片状薄板状,但不易被粉碎,粉碎的细度与均匀性不如剪切粉碎。

静压-剪切微粉碎工艺对魔芋粉理化性能的影响(英文)

采用静压—剪切微粉碎工艺对魔芋精粉进行处理 ,结果原椭球形的精粉粒子破碎为形态各异、大多内部有裂纹的微细粒子 ,魔芋粉有效成分葡甘聚糖平均分子量下降 14 .70 % ,但含量增加 5 .0 9%。魔芋粉色度有一定改善 ,溶胀速度与溶胶透明度明显提高 ,溶胶粘度没有明显变化。分析表明该微粉碎对魔芋粉产生了机械力化学效应 。

基于剪切原理的湿法粉碎设备机理研究

胶体磨、高剪切式粉碎机和刀片式粉碎设备都是基于剪切原理的食品物料湿法粉碎设备 ,但其工作原理有所不同。本文从流体力学角度对湿法粉碎的机理。

肱骨远端滑车粉碎性冠状面剪切骨折的3D打印应用和手术方式分析

目的分析3D打印运用于肱骨远端滑车粉碎性冠状面剪切骨折中的价值。方法选择肱骨远端滑车粉碎性冠状面剪切骨折患者82例,随机分成两组,各41例。研究组给予3D打印技术,对照组给予常规手术,对比两组治疗结果。结果研究组出血量低于对照组,且手术、骨折愈合与住院时长短于对照组(P<0.05);研究组优良率高于对照组(P<0.05);研究组的旋前、旋后、背伸、屈曲活动度优于对照组(P<0.05)。结论3D打印运用于肱骨远端滑车粉碎性冠状面剪切骨折中效果突出,能够有效减少出血量,降低对患者的伤害,并促进骨折快速愈合,快速改善患者肘关节活动度,值得推广。

果蔬纤维湿法超细粉碎关键装备研究

刀片式粉碎设备的特性参数:翻转次数和涡流量、定转子高剪切均质机的平均剪切速率和颗粒与定转子的碰撞次数、组合式高剪切粉碎机的关键结构等都影响这些设备对果蔬纤维的粉碎效果。本文对上述问题进行了讨论,并比较上述三种设备的粉碎效果。

膳食纤维类物料粉碎处理工艺与装备的研究

本文阐述了膳食纤维作为第七种营养素的重要性 ,设计了一种新的工艺与装备处理方式 ,提高了纤维类物料的粉碎效果 ;通过粒度效果实验与正交实验分析分别得到了新工艺和装备对纤维类物料细化粉碎的影响与主要关键参数 ,为深入研究膳食纤维类物料超细粉碎制备提供依据。