基于正交试验的850吨冷剪机剪切失效机理分析及其优化设计

以减小850吨冷剪机剪切力为研究目的,从冷剪机剪切机理及特点出发,采用正交试验法分析剪切间隙、剪刃倾角、剪切速度、剪刃刀面宽度及剪刃重叠量等参数对剪切力的影响,分别以方差、极差及显著性作为影响因素的指标,并对其进行优先级排序,进而优化剪切参数,减小剪切力。优化剪切参数前后的冷剪机现场试验表明,优化前后冷剪机剪切力的实测值与仿真值误差均在5%以内,仿真结果可靠。采用优化后的剪切参数,冷剪机剪切相同规格钢筋时,上剪刃最大剪切力减小了5.84 kN,减小约13%,下剪刃最大剪切力减小了4.77 kN,减小约9.7%。经车间反馈,使用优化后的剪切参数可大幅延长冷剪机剪刃崩刃和磨损的周期,增长剪刃寿命和提高剪切效率。该研究对提高设备经济性和生产效率具有重要意义,可应用于同类型冷剪机的工程设计。

山地茶园机剪机采技术研究

茶文化是中华优秀传统文化的重要组成,发展茶叶产业,带动地区文化、经济发展,是推动乡村振兴,全面建成现代社会主义强国的重要路径之一。山地茶园因其独特的地理环境和气候条件,茶叶品质优良,具有广阔的市场前景。尤其随着现代机剪、机收技术等先进性的提升,相关机械设备的精细化作业,能够保证鲜茶的采摘质量,整体提高成品茶叶品质,更好地满足市场需求,推动茶文化的发展。通过规范机剪机收技术的应用,提高山地茶园机剪机收作业效率,可有效节约茶园管理的人力、物力以及财力投入,提高山地茶园经济效益。本文旨在详细探讨山地茶园机剪机采技术的关键要点,为茶产业的可持续发展提供技术支持。本文首先概述了机剪机采技术的概念及其在山地茶园中的应用现状,然后分别从机剪技术要点和机采技术要点两个方面进行了深入探讨,最后总结了技术应用的意义和前景。

圆棒1000t冷剪机飞轮轴承长寿命设计研究

通过对飞轮前轴承承受的径向载荷进行分析和计算,重新选用新轴承,制定飞轮改造方案并优化装配结构,延长飞轮前轴承使用寿命和降低设备故障率。

高精度带材定尺横剪机设计实践中的问题探讨

对高精度带材定尺横剪机的市场需求和技术发展趋势作简要分析。结合实际设计工作实践 ,就高精度定尺横剪机剪切部分的方案与结构设计、刀片的结构参数与安装参数的确定、定尺夹送装置的设计等有关问题进行初步探讨。

适应棒材发展趋势的剪机产品技术创新

通过对我国棒材轧钢工艺的发展和产品生产模式从单品种大规模的普棒向多品种定制化高合金棒材转变的趋势进行分析,阐述了专业化轧钢工程技术公司进行技术创新的必要性。针对中冶京诚工程技术有限公司的长材业务范围,分别对为适应棒材发展趋势所自主研发的高速棒材倍尺飞剪机、13 MN冷剪机和双速比强力启停式飞剪机的产品结构和技术创新进行介绍。

液压梳剪机的研究设计

针对某些特殊需要，研究设计了一种新型液压剪切机，它能一次完成多排、多层的钢筋剪切，高效。

微机控制的服装裁剪机结构设计

通过对数控裁服装剪机裁剪过程以及相关辅助和支持功能的研究,结合计算机控制的特点,对数控裁服装剪机的自动裁剪、裁剪刀智能纠偏、自动抬刀和落刀、裁剪刀高速往复振动和裁剪过程自动磨刀等机构进行了设计,所设计的数控裁剪机具有低成本、高性价比的特点。样机试制和试验结果表明设计达到了预期目标。

基于Pro/E的400t冷剪机的飞轮优化设计

冷剪机是冶金行业轧钢生产工艺中用于剪切定尺棒材的机械设备。由于冷剪机在工作过程中存在着巨大的尖峰载荷,所以在动力传递路线的高速轴上需要安装一飞轮。而合理设计飞轮的大小及其转动惯量是降低电机所需功率,改善机械传动构件和电机工作状况的关键。文中通过建立机构剪切模型,对所需飞轮的转动惯量进行了计算。在此基础上,利用Pro/E对飞轮进行了三维实体造型和结构优化设计,可直接获得飞轮的转动惯量。经比较,二者在数值上非常接近,表明文中的设计与计算方法是正确的。通过对飞轮的结构优化,使飞轮的质量减少了近四分之一。

400t冷剪机换刀装置的改进设计

冷剪机是轧制生产工艺中重要的辅助机械设备之一,由于其刀刃在剪切棒材的过程中磨损严重,所以需要经常更换刀刃。文中简要介绍了400 t冷剪机换刀装置的组成、工作原理及其主要构件的设计方法。该设计不仅使换刀装置的结构明显简化,而且提高了刀架和滑架的强度。

滚切式双边剪机设计与分析

随着市场对中厚板平面度等精度及断口切面质量要求的提高,通过对中厚板加工剪切后的质量分析,设计了一种滚切式双边剪机,用来剪切材料为钢材的中厚板,应用结果表明,该剪机具有剪切能力大,剪切质量高,且材料利用率高等优点。

400t冷剪机安全保护装置的设计

冷剪机是轧制生产工艺中重要的辅助设备之一 ,其工作状况将直接影响到整个生产线的生产能力和工作效率。基于 4 0 0t冷剪机 ,介绍了其安全保护装置的主要结构。

1800mm厚箔纵剪机废边装置的设计应用

1800mm厚箔纵剪机在生产过程中产生的断带、细碎铝箔难以回收,为减少企业损失,设计用风机抽吸在废料坑里断带、细碎铝箔,再经过管道回收。该设计根据1800mm厚箔纵剪机产生的断带、细碎铝箔在废料坑空气里的密度和该机子剪切铝箔的最大厚度来计算风机参数,根据《通风机实用技术手册》选择风机的型号。应用管道设计原理,机械设计等知识进行管道设计。通过验收实验,该回收装置成功地吸取细碎的铝箔,解决了1800厚箔机生产产品的质量问题和废料回收问题。

组合式液压离合器/制动器的工作原理及在冷剪机中的应用

介绍组合式液压离合器/制动器的工作原理和特点,以及在15000 kN冷剪机的设计中如何计算所需扭矩,并通过对冷剪机扭矩的计算选择液压离合制动器的型号。

Pro/E二次开发技术在冷剪机设计中的应用

Pro/E是目前国内外最为先进的基于特征的三维参数化设计软件之一。利用Pro/E创建冷剪机各主要构件的三维参数化模型,模型的尺寸参数相互关联;利用Pro/Toolkit和VC++语言开发用户界面,并通过Pro/Toolkit的底层函数将设计参数传送到Pro/E模型中,可降低产品的设计难度、提高设计效率、缩短研发周期,增强市场竞争力。

新型非晶合金铁心片横剪机设计

介绍了一种改进的非晶合金铁心横剪机基本结构和工作原理。主要讨论了由PLC、滑台、接近开关、光电开关和传送装置组成的尺寸测量控制系统的设计思路和实现方法。通过该方法可以在保证尺寸精度的前提下,提高铁心片的生产效率。

非晶合金箔带横剪机变尺寸控制系统设计与实现

介绍了非晶合金箔带横剪机的基本结构和工作原理,讨论了由触摸屏和PLC组成的变尺寸控制系统的设计思路和实现方法。

液压联合冲剪机床床身强度分析

液压联合冲剪机是集冲孔、剪切于一体的多功能专用机床,其床身虎口开口度及应力情况对加工质量和机床寿命有重大影响。我们以Q35-20Y液压联合冲剪机床为例,应用ANSYS分析软件和SOLID92单元建立了Q35-20Y液压联合冲剪机床身的有限元模型,得到了床身应力、变形云图,从而获得了Q35-20Y液压联合冲剪机床身危险工作部位的数据,通过对比计算分析,发现了影响虎口开口度的重要结构因素。分析结果不仅对此类型机床的设计起到重要的借鉴作用,并为机床优化设计变量的选取打下了基础。

冷剪机刀架拉杆疲劳断裂研究

扭杆是剪切机中的关键零件，在剪切过程中受交变裁荷作用，在实际生产中常出现疲劳断裂现象。本文利用有限元对某厂冷剪机的拉杆进行疲劳分析，结果表明，在剪切力发生倾斜条件下，拉杆强度不能满足疲劳寿命长时间运行要求，有可能引起疲劳断裂。

1700纵剪机刀轴的配刀设计

1700纵切线上纵剪机精度要求最高,其直接影响了带材的质量,而纵剪机的上下刀轴的配刀合理与否更是影响了纵剪机的精度,文章以1700纵剪机为蓝本分析了如何有效的配刀。

850吨冷剪机剪切参数的优化分析

剪刃是冷剪机的核心部件,冷剪机剪切钢筋过程中上下剪刃所受应力应变及剪切力直接影响剪刃寿命。对某钢厂棒材生产线中850吨冷剪机创建剪切模型,利用ANSYS/LS-DYNA进行有限元分析,深入探究剪切间隙、剪刃倾角、剪刃刀面宽度及剪刃重叠量等剪切参数对上下剪刃所受最大应力应变及剪切力的影响,通过优化剪切参数,延长剪刃寿命。