剪碎法和成袋法浸提液制备对药用纸/AL/PE复合膜易氧化物检测结果影响的研究

目的优化药用纸(paper)/AL(铝箔)/PE(聚乙烯)中的易氧化物项目浸提液制备法。方法用3批纸/AL/PE复合膜,分别用剪碎法和成袋法制备浸提液,并对两种方法测得的易氧化物结果比较。结果剪碎浸提法所得结果比成袋法数据明显偏大,并且远远高于国家药包材标准限值;成袋法数值低于国家药包材标准限值;两种浸提液制备方法下复合膜易氧化物检测结果差异较大。结论剪碎法和成袋法两种浸提液制备方法对纸/AL/PE复合膜中的易氧化物检测结果影响较大。

剪碎页岩对掘进机深挖的响应

美国静水(Stillwater)隧洞中剪碎岩页的剥落与挤压作用使隧洞用掘进机掘进时遇到许多严重问题,造成合同终止。最后使用两台为挤压地层特殊设计的掘进机才挖通隧洞。尽管在所有的地质条件下页岩都显示出其响应随时间而变化,但只有在剪碎页岩充填有大量粘土断层泥时才会有明显的挤压现象,这种地段粘土断层泥的蠕变是控制岩土响应的主要机理。然而,当隧洞掌子面的推进速度低时,观测到的地层早期挤压主要是由于掌子面的推进而产生的应力变化,而不是蠕变引起的。由于这种薄层状页岩中的裂隙与裂缝很发育,因此剪碎的页岩中岩土的剥落十分明显。第一次使用的掘进机主要由于护盾设计不符合剪碎页岩的实际状况而失败、深入的调查研究与仪器观测为在不稳定地层中进行隧洞快速机械掘进提供了有价值的信息。

圆盘剪碎边剪间隙显示和调整改进

碎边剪间隙正确显示、调整,提高钢板碎边率、延长刀片使用寿命、减少故障和费用、提高钢板剪切质量。

双边剪碎边剪高频故障分析

针对碎边剪现场应用过程中常见问题,结合碎边剪结构和剪切过程分析,通过对剪盒装配固定形式等结构改造、优化,有效地解决了碎边剪卡钢、外窜、剪盒脱落等影响剪切效率的问题,提高了剪切质量和效率。

冶金碎边剪密封结构的改造

针对中厚板生产线中精整线的碎边剪设备的刀轴密封的失效形式进行分析,提出用密封盖、螺纹套和骨架油封来代替原迷宫密封的改造措施,通过改造解决了刀轴密封中的漏油及失效问题。

6mm碎边剪结构初探

介绍了碎边剪在开卷线和酸洗线中的作用与地位,以及碎边剪的工艺流程、技术参数,对设备的传动、刀盘和刀片间隙调整机构进行了分析探讨。

新型薄带倾斜剪刃碎边剪剪刃曲率半径的确定

设计了一种适用低铁损、高磁感硅钢的新型薄板碎边剪。文中对剪刃曲率及曲线进行了研究,根据剪切传动机构的布置方式推导出了倾斜剪刃碎边剪剪刃的曲线及曲率半径,并简化其曲线为圆弧,确定其圆弧半径值,介绍了圆弧曲线的加工方法。为新型薄带碎边剪的设计及加工提供理论基础。

碎边剪剪切缺陷的产生原因及改进

针对中板碎边剪同一刀盘上两对间隙不一致问题进行了分析 ,找出产生原因 ,并据此改变了刀盘上键的形状、尺寸、材质 ,定位销的尺寸、形状 ,使刀垫厚度统一 ,取得良好效果。

碎边剪剪切特性分析与主要参数确定

基于碎边剪的剪切过程,从剪刃形状入手,着重对双滚筒椭圆刃碎边剪剪刃进行分析,得出椭圆剪刃的曲率半径,以及碎边剪的剪切特性;结合剪切力计算方法,对碎边剪剪刃受力分析,对碎边剪剪切扭矩与功率的确定作了初步探讨。

碎边剪剪刃使用寿命短的原因及对策分析

分析了某钢铁公司冷轧板厂酸轧机组碎边剪装置在实际生产中发生的剪刃使用寿命短的原因,认为造成剪刃寿命短的主要原因是剪刃副的空间位置控制不准,导致剪刃的早期疲劳失效。通过对影响剪刃侧隙因素的调整和改进,有效提高了剪刃的使用寿命。

碎边剪螺旋剪刃的独立微调方法

为解决螺旋剪刃三对刀侧间隙难以调整一致的难题,采用类比方法,应用螺距差微动技术和螺纹消隙技术,分析其在螺旋剪刃侧间隙调整上的可行性。经实例计算得知可将螺旋剪刃侧间隙调整0.01mm的成功率由8.09%提高到45.4%,可降低螺旋剪刃侧间隙一致性的调整难度,将有益于螺旋剪刃碎边剪的推广。

新型碎边剪刀盘组件

传统碎边剪刀盘组件存在刀片损耗大、重复磨削复杂和更换困难的问题。为此,设计了一种新型碎边剪刀盘组件,对其结构和装配方式进行研究。刀片与刀盘倾斜25°布置;上下刀轴平行布置,刀盘通过花键副固定在刀轴的同侧端部;刀轴的端部分别与刀盘内部通过锁紧螺母连接固定;刀盘的外表面周向均匀装有四把刀片,刀片通过螺栓和压块固定在刀盘上。该刀盘组件在武钢硅钢厂成功应用,实现了剪切稳定,结构简单,便于维护的目标。

碎边剪的结构与参数设计

本文主要针对碎边剪设备的相关问题进行阐述,通过实际的验证来对设备进行更好的阐述,希望通过本文对碎边剪的质量提升和性能提升有一定的帮助。

武钢硅钢厂碎边剪国产化研制

硅钢厂原碎边剪在使用过程中,出现了剪刃顶刀和剪不断的现象,严重影响了该生产线的正常运行。通过分析原装进口碎边剪传动箱和刀盘的结构及工作原理,结合硅钢厂现场的使用情况,剖析了碎边剪失效的原因,从材料选择、加工工艺上进行了国产化改进研制。

碎边剪刀盘刀槽的数控加工

主要论述了空间斜槽的数控加工 ,对斜槽的数学分析、工艺分析以及角铣头各部尺寸的补偿、刀具在空间斜面上的长度补偿和刀具半径补偿方法。对空间斜槽粗、精加工时的各空间斜面的留量、进刀方法进行了阐述 。

滚筒式碎边剪设备中飞轮的安装与验算

对在滚筒式碎边剪机构上增加飞轮装置进行了理论解析 ,为所设计的机器进行提供精确设计和验算方法 .

铝板带斜刃碎边剪的设计研究

大多数铝板带碎边剪均采用直剪刃,剪切过程中存在冲击和噪声,剪刃磨损过快,间隙调整困难,机组的速度低,这些问题都降低了整个机组的效率.为解决上述问题,设计了一种斜剪刃新型碎边剪,剪刃沿着15＆#176;螺旋线装在碎边剪的刀轴上,提出了一种简单可靠的剪刃安装方法,剪切过程由全宽度同时剪切变为剪刃各点逐渐接触完成剪切,剪切力大大降低,剪切功率相应减小,剪刃磨损减小,寿命增加.为降低螺旋剪刃制造难度和维修成本,采用近似圆弧曲线来代替理论椭圆曲线,仿真实验表明侧隙的变化范围在（0.02～0.05）mm内,满足剪切要求.

引进的碎边剪卡钢故障的分析及改造

研究引进的碎边剪频繁卡钢、轴承发热烧死的问题,分析原设计的缺陷,针对缺陷提出改变剪切角度、调整碎边剪转速、改进刀盘设计等改造方案,并将其应用到生产实践中,使卡钢次数大幅降低,剪刃寿命也增加20%。

碎边剪刀片侧隙零值定位法探讨

根据邯钢公司中板厂在线使用的刀片回转直径为φ700mm的双滚筒式碎边剪的结构特点及工作性能的要求,探讨了对碎边剪上、下滚筒上的刀片侧隙实施零值定位的工艺方法。"定位法"可以满足碎边剪滚筒上的四对刀片侧隙同为零值的设定要求。该方法为同类型设备上的相似问题提供了参考实例。

基于ANSYS/LS-DYNA的碎边剪剪切力计算分析

以碎边剪刀片的平刃剪切为基础,推导出斜刃剪切的刀刃曲线方程,利用ANSYS/LS-DYNA对这两种剪切方式下的钢板剪切过程进行动态仿真,并将有限元分析结果与经验公式计算得到的剪切力结果作比较,给出在不同剪切条件下的剪切力计算结果。分析结果表明:斜刃剪切时的剪切力比平刃剪切时小6到8倍。