氢化物发生-原子荧光光谱法测定羊剪绒鞋中汞和砷含量

羊剪绒鞋样品采用人工汗液萃取(40℃,20 min)和硝酸微波消解两种前处理方法进行处理,所得试样溶液以20 g·L^(-1)硼氢化钾溶液为还原剂,盐酸(5+95)溶液为载流,用氢化物发生-原子荧光光谱法测定其中汞和砷的含量。试验结果表明:两种前处理方法所得精密度和回收率都较好。汞和砷的质量浓度分别在一定的范围内与其荧光强度呈线性关系,方法1~#所得汞和砷的检出限(3S/N)分别为0.001 0,0.005 7μg·L^(-1),方法2~#所得汞和砷的检出限(3S/N)分别为0.000 8,0.005 3μg·L^(-1)。用两种方法测定了羊剪绒鞋样品中汞和砷的含量,并用标准加入法做回收试验,测得回收率分别在93.5%~99.2%和91.9%~102%之间,测定值的相对标准偏差(n=5)分别在1.1%~4.3%和1.0%~4.5%之间。

偶发性色彩在剪绒织物上的应用

根据偶发性色彩的概念,在采用段染技术对纱线进行染色的基础上,将剪绒与纱线段染、植绒相结合,在后续手工修剪的条件下可随机截取染色纱线束断面,使剪绒织物呈现自由生发的色彩效果。在实验基础上,探讨了段染层数、修剪手法、色彩映射、色彩空间等对最终色彩效果的影响。结果表明:基于偶发性色彩处理后的剪绒织物,在色层消减过程中对色彩平面分布、色彩立面层位以及色彩混合进行操作,能够产生多层次的色彩自由生发,在花纹和质感表现的准度和细度上达到更高水平。偶发性色彩的利用将纺织面料的色彩设计从二维平面扩展到三维空间,以其多样的变化方式、变化区域为原本单一的剪绒织物带来新的色彩表现。

绒山羊剪绒技术

所谓剪绒，是指用专用工具将绒山羊体表被毛剪下来的过程，绒山羊剪绒技术是指用剪绒的方法收集体表羊绒的一系列方法和程序，是绒山羊体表羊绒采收方法的改进、发展和尝试。

某羊剪绒制品生产企业职业病危害现状调查与评价

目的调查某羊剪绒制品生产企业职业病危害因素的种类及强度(浓)度、职业病危害防护设施,提出防护建议,控制职业危害,保护劳动者健康。方法采用现场职业卫生学调查和职业病危害检测检验方法。结果羊剪绒制品生产企业存在的主要职业病危害因素为皮毛粉尘、四氯乙烯、噪声、高温。皮毛粉尘、高温检测合格率100%,1台干洗机位四氯乙烯检测结果超标,噪声等效声级合格率88.9%。结论针对现场调查及检测中易产生危害的岗位,建议企业采取有效地防护措施及加强对员工的个体防护,预防与控制职业病的发生。

CAF气浮-水解酸化-SBR处理羊剪绒水洗废水

介绍了CAF气浮-水解酸化-SBR工艺处理羊剪绒水洗废水的工艺设计和运行效果。该工艺具有处理效果好、能耗低、易管理等特点。在进水COD为1800mg·L-1,BOD5为300mg·L-1,SS质量浓度为1200mg·L-1的条件下,经过本系统处理,平均出水COD保持在200mg·L-1以下,BOD5保持在60mg·L-1以下,SS质量浓度保持在150mg·L-1以下,出水水质达到GB8978-1996污水综合排放标准的Ⅱ级标准。

羊剪绒生产中烫光工艺的研究

本文探讨了羊剪绒产品形成光泽和烫光剂在烫光进程中的作用机理。据此研究开发了一种低毒的烫光剂NF。

羊剪绒鞋里皮市场现状的分析和对策

根据羊剪绒鞋里皮的采购和销售的市场现状,分析毛皮企业的发展趋势,并提出了有效地解决途径:积极导入CI(CorporateIdentity,企业识别)、科学地优化工艺和适当引进先进设备。

初鞣羊剪绒皮强化脱脂探讨

初鞣羊剪绒皮强化脱脂,是在综合各种技术措施并经反复试验之后提出的。本文就脱脂的时机与方法、脱脂剂的组配与使用、脱脂工艺操作、脱脂废液再利用等加以讨论。

辽宁绒山羊机械剪绒分梳效果分析

2011年，辽宁省辽宁绒山羊育种中心进行了分类分梳（剪）项目试验，试验地点选择在营口市的榜式堡镇、高屯镇，本溪市的本溪县。试验内容包括羊绒的分类剪绒、羊绒的分类包装、羊绒的分类机梳、无毛绒的纺织加工。试验羊只共3349只。机梳试验选在本溪永祥绒业进行，共选各类羊绒3580．6kg，共梳出无毛绒1190．94kg。

剪绒装饰布的阻燃整理

本文利用自制的阻燃剂对剪绒装饰布进行了阻燃事理试验，和厂家合作开发了剪绒阻燃装饰产品，其阻燃性能优良，应用工艺简单，具有广阔的应用前景。

剪绒夹克新面貌

霜降过后冬天将至，柔软而轻便保暖的剪绒夹克陆续登场，裂纹纹理、圆润的落肩、微喇的袖口以及更加灵活的剪绒饰边装饰，让新季的剪绒夹克多弛俏丽迷人风采和优雅甜美风情，呈现出新颖的时尚面貌，—起来看看吧。

石墨炉原子吸收光谱法测定羊剪绒制品中铅、铬、钴

采用人工汗液萃取法处理样品,提出了石墨炉原子吸收光谱法同时测定羊剪绒制品中铅、铬和钴含量的方法。1.000g样品用30mL人工汗液于40℃萃取20min,选择铅、铬和钴的灰化温度和原子化温度分别为650℃,1 000℃,1 200℃和1 500℃,2 300℃,2 100℃。在优化的试验条件下,铅、铬和钴的质量浓度分别在10.00～100.0μg.L-1,20.00～100.0μg.L-1,20.00～100.0μg.L-1范围内与吸光度呈线性关系,方法的检出限(3S/N)分别为0.038,0.091,0.086μg.L-1。方法可用于羊剪绒制品中铅、铬和钴含量的测定,回收率分别在95.5%～97.3%,93.9%～97.7%,98.5%～99.3%之间,测定值的相对标准偏差(n=5)均小于5.0%。

羊剪绒纺纱工艺的研究

本文在分析羊剪绒性能基础上，提出羊剪绒应与棉型化纤混纺，选择棉纺纺纱系统加工，并对加工中出现的主要问题提出了合理的工艺措施。

羊剪绒皮生产过程中几个问题的探讨

本文根据东北细毛羊皮的组织结构特征,对羊剪绒皮生产过程中的一些问题作探讨,包括浸水,洗皮脱脂,浸酸和软化,甲醛鞣制、如脂、回潮、剖皮、伸展、复鞣、稀土辅助染色,以求提高产品质量。

威佳防染剂WTS在羊剪绒皮上的应用

制作传统的羊剪绒皮一毛双色或多色产品，一般是采用草上霜染料染色后拔白、再喷染毛尖色，以达到要求。但在实际生产中，这种方法的缺点是：整张皮很难达到颜色均匀一致，且毛被光泽较差。所以厂家一般不愿采用。

无捻剪绒色织提花毛巾的研制与生产

叙述了无捻剪绒色织提花类毛巾制品的制作原理。

阻燃提花剪绒装饰布生产工艺研究

本文以阻燃提花剪绒装饰布生产实践为主体,阐述了绒织物进行底布涂层阻燃整理的依据;介绍了阻燃提花剪绒装饰布底布涂层阻燃整理的方法及其工艺;对阻燃剂同粘合剂共同作用可适用于多种纤维织物的阻燃整理问题进行了探讨,并以阻燃提花剪绒装饰布为例,证明了绒织物进行底布涂层阻燃整理的可行性。

半剪绒毛圈织物生产实践

对半剪绒毛圈织物生产过程中所涉及的织机类型、上机参变数、组织种类以及织造工艺参数进行恰当的选择，以进一步提高半剪绒产品的质量，提高织机的运转率。