工业副产石膏制备高强石膏的方法及其应用技术

本文论述了高强石膏的制备方法,从高强石膏传统的制备工艺入手,分析了蒸压法(饱和蒸汽法)、常压盐/酸溶液法和加压盐/酸溶液法的优点及缺点,阐释了在高强石膏的制备过程中转晶剂的应用以及优化颗粒级配对提高α-半水石膏性能的重要性,论述了高强石膏的技术要求。在建材、模具铸造、航空航天、医疗以及美术制品等领域,高强石膏有非常广泛的应用,介绍了其出众的性能,最后讨论了水膏比对高强石膏硬化浆体强度的影响,以及高强石膏制品耐水性差的原因和解决方法。

氯碱副产氢气处理装置的应用

介绍了氯碱副产氢气处理装置的应用,通过流程切换实现氢气全自动干燥吸附、再生,所有氢气均得以利用、无外泄,仅需消耗少量循环冷凝水和蒸汽即可完成副产氢气的干燥,设备简单,能耗低,安全性高。

基于实践育人的固体废弃物资源化实验设计——以“建筑固废工业副产石膏制备免烧砖”为例

通过科研课题与企业生产实际问题结合,在“垃圾就是放错了地方的资源”环保理念基础上,于固体废弃物资源化课程实验中开设“建筑固废工业副产石膏制备免烧砖”实验。实验考察了建筑固废、工业副产石膏分别部分替代细沙、天然石膏对免烧砖品质的影响,并进行重金属浸出环境风险评价研究。实验教学设计充分注重学生科学探索研究能力的培养,同时兼顾学生优秀品格的塑造,有助于学生的创新能力和环保素养的形成。

工业副产氢成本及应用分析

氢能作为高效、低碳、可持续的能源已经成为我国达到“双碳”目标、实现能源转型和产业升级的重要支撑。当前氢能发展正处于从产业导入期过渡到成长期的关键时刻,从个别城市单独发展向示范城市群协同发展的重要转折期。在此过渡期内,我国丰富的工业副产氢资源将为氢能行业的发展提供重要能源支撑。本文通过分析国内副产氢资源的性质、来源和成本,指出我国副产氢具有成本低、分布广、运输距离短等特点,在绿氢技术和产业成熟之前,工业副产氢将是我国培育氢能产业的重要过渡手段,可以有力推动氢能下游市场的长远发展。

副产盐回用于离子膜烧碱生产过程的探索

探索了离子膜法烧碱生产中使用副产盐的可行性、需要注意的安全以及经济等方面的问题.列举了副产盐回收使用的成功实例.指出今后努力的方向.

顶空气相色谱法测定副产盐酸中三氟甲烷含量的分析方法研究

研究了副产盐酸中三氟甲烷含量的测定方法,通过将副产盐酸用碱中和后采用顶空气相色谱法测定三氟甲烷的含量,试验了色谱操作条件,绘制了标准曲线,考察了方法加标回收率。结果表明,该方法具有较高的准确性,能满足生产要求。

探讨煤制乙二醇副产蒸汽的回收利用措施

随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入,社会已经进入全新的发展进程中,这也为各大社会行业的发展起到了良好的促进作用。然而,社会经济飞速发展也周边的生态环境产生了一定程度的破坏,稍有不慎就会引发较为严重的资源浪费问题。在这种情况下,各大行业都应当进一步实现节能降耗的发展目标。而煤制乙二醇技术属于一种全新的技术手段,其在生产乙二醇的实际过程中也会产生规模较大的低品位蒸汽,而这部分蒸汽只有在经过冷却以及降温处理,才可以进入除氧工艺当中,其中所采用的冷却方式主要为循环冷却水等,在冷却成本方面也十分可观,有利于促进蒸汽后续的回收利用。基于此,首先对煤制乙二醇技术生产的主要方式加以明确;其次对煤制乙二醇副产蒸汽的基本来源与应用展开深入分析;在此基础上,提出煤制乙二醇副产蒸汽的具体回收利用措施。

工业副产石膏在建材领域的资源化利用现状及展望

基于工业副产石膏的物化特性,综述了工业副产石膏在水泥缓凝剂、石膏砌块、石膏板材及石膏砂浆等领域的资源化利用现状以及制约其高效化和规模化利用的主要因素,并就工业副产石膏下一步资源化利用的研究方向进行展望。

利用副产HCl及盐酸生产环氧氯丙烷

甘油法生产环氧氯丙烷的主要原料之一为HCl,若能很好地利用副产HCl或盐酸作为原料来生产环氧氯丙烷,可大幅度降低环氧氯丙烷的生产成本。本文主要阐述了甘油法环氧氯丙烷中间产物(二氯丙醇)的合成,针对不同类型的副产HCl及盐酸,从如何最大程度节约成本,延长运行周期的角度出发,给出了较合理的工艺路线。

煤化工含盐废水分盐零排放副产盐企业标准编制探讨

将煤化工含盐废水分盐零排放副产盐(氯化钠和硫酸钠)作为产品直接使用,目前国内没有国家或行业标准可直接借鉴,仅有团体标准可参考,同时煤化工含盐废水来源多且具有明显的行业特征、存在源头污染物差异、不同技术路线致副产盐品质存在差异,这样的背景下,有必要针对副产盐编制企业标准,用以规范和控制产品品质。阐述副产盐企业标准编制意义与编制原则、副产盐理化指标的选择、副产盐企业标准内容编制与流程、副产盐企业标准编制对工艺优化的指导作用以及副产盐的应用领域。认为煤化工含盐废水分盐零排放副产盐企业标准编制的核心内容是确定其关键指标和指标限值,这是指导企业有关生产经营的基础和管理依据。

催化脱除钢铁副产煤气中COS和H_(2)S的研究进展

煤气是钢铁生产过程中重要的副产能源,其所含的羰基硫(COS)和硫化氢(H_(2)S)不仅造成环境污染,还在很大程度上限制了煤气的后续利用。因此,COS和H_(2)S的高效脱除是实现煤气清洁利用的必要前提。鉴于目前探究钢铁副产煤气脱硫过程的冗长和复杂性,迫切需开发一种能同步脱除COS和H_(2)S的双功能催化剂。本文首先从单独脱除COS和H_(2)S催化剂入手,分别探讨负载型和非负载型催化剂的研究现状,深入分析了负载型金属氧化物、负载型碳材料、复合金属氧化物和类水滑石在脱硫催化剂中应用情况,并对同步脱除COS和H_(2)S的双功能催化剂的研究现状进行梳理。在此基础上对COS加氢、水解和H_(2)S催化氧化机理进行了归纳,并着重讨论了双功能催化剂上脱除COS和H_(2)S的反应机理,同时对该催化剂的失活和再生研究进行总结。最后,展望了探究其他材料和改性方法在同步催化脱除COS和H_(2)S的可能性,减少副产物对催化剂的负面影响,并从开发高硫容、易再生、提高脱硫精度、真实氛围等关键方面来指导COS和H_(2)S同步脱除技术,为开发同步脱除COS和H_(2)S的双功能催化剂提供参考和借鉴。

聚乳酸副产乳酸的饲用安全性评价

试验通过对聚乳酸副产乳酸进行小鼠急性经口毒性试验和30 d饲养试验,评价聚乳酸副产乳酸的饲用安全性。急性经口毒性试验:将60只ICR小鼠分为1个对照组和5个试验组,雌雄各半,对照组灌胃纯化水,试验组灌胃累积剂量分别为1.01、1.56、2.40、3.69、5.68 g/kg BW,14 d后测出聚乳酸副产乳酸半数致死量(LD_(50))。30 d饲养试验:将64只ICR小鼠分为1个对照组和低(1.57 g/kg BW)、中(2.46 g/kg BW)、高(3.86 g/kg BW)3个试验组(饮水添加聚乳酸副产乳酸),雌雄分笼饲养。于第30 d,分别测定小鼠体重、血液生理、生化、小肠发育以及肝脏组织变化情况。结果表明:(1)急性经品毒性试验中,聚乳酸副产乳酸的LD_(50)为3.96 g/kg BW,95%的可信范围为2.79~5.61 g/kg BW,属低毒级。(2)饮水添加聚乳酸副产乳酸30 d的饲养试验中,与对照组相比:①各试验组小鼠体重和血液生理指标无显著差异(P>0.05)。②高剂量组雌鼠血液总蛋白(TP)显著降低(P<0.05),雄鼠血液谷丙转氨酶(ALT)显著升高(P<0.05)、总蛋白(TP)显著降低(P<0.05)。③中剂量组雌鼠空肠绒毛高度和绒毛高度/隐窝深度极显著降低(P<0.01)。高剂量组雌鼠十二指肠绒毛高度极显著降低(P<0.01)、十二指肠绒毛高度/隐窝深度显著降低(P<0.05),空肠绒毛高度和绒毛高度/隐窝深度极显著降低(P<0.01);雄鼠空肠绒毛高度极显著降低(P<0.01)。④中剂量组雌、雄小鼠肝索较紊乱,雄鼠肝血窦增加;高剂量组雌鼠枯否细胞增多、双核细胞数量增加,雄鼠肝小叶边界明显、双核细胞数量增加。说明聚乳酸副产乳酸毒性低,饲用安全性高,低浓度的聚乳酸副产乳酸能够应用于饲料生产。

基于生命周期的工业副产石膏制备胶凝材料碳足迹评价

在“两山”理论、“双碳”目标的新形势下,我国发布了一系列政策及优惠条件鼓励以工业副产石膏为原料制备石膏胶凝材料,包括建筑石膏、α型高强石膏、混合相石膏等。迄今为止,国内鲜有关于石膏胶凝材料的碳足迹核算报告。本文基于生命周期评价方法,针对工业副产石膏制备石膏胶凝材料建立碳足迹核算模型,并以磷石膏制备α型高强石膏为例进行验证。结果表明,α型高强石膏产品原料获取、生产、运输三个阶段的碳足迹分别为3.95、288.04、14.31 kg CO_(2) eq/t,总量为306.3 kg CO_(2) eq/t,其中生产阶段碳排放量最大,是降低能耗、减少碳排放、节约成本的重要环节。本文建立的碳足迹核算模型适用于建筑石膏、α型高强石膏、无水石膏、混合相石膏等产品碳足迹核算。

Cu-Mo/Al_(2)O_(3)复合金属催化剂的制备及其催化裂解草甘膦副产废盐

为了高效催化裂解草甘膦副产废盐中的有机污染物,采用等体积浸渍法制备了不同钼负载量的负载型Cu-Mo/Al_(2)O_(3)复合金属催化剂。通过旋转式管式炉,探究催化剂对废盐催化裂解总有机碳含量(TOC)的影响。通过X线粉末衍射(XRD)、N_(2)物理吸脱附(N_(2)-adsorption-desorption)、H_(2)程序升温还原(H_(2)TPR)、O_(2)程序升温脱附(O_(2)TPD)、拉曼光谱(Raman spectrum)对催化剂的晶型结构、孔结构和氧化还原性质等进行了表征。结果表明,5Cu-25Mo/Al_(2)O_(3)复合金属催化剂具有良好的催化裂解草甘膦副产废盐的效果,使废盐的总有机碳值由1042 mg/L降至4.17 mg/L,TOC去除率达到99.6%。通过对废盐催化裂解过程中排出的尾气进行了非甲烷总烃含量(NMHC)在线检测,在10 mg/m^(3)以下,对处理后的废盐进行了傅里叶红外光谱(FT-IR)检测,证明了铜钼金属离子的协同作用促进了废盐中有机污染物的分解,其有机污染物脱除效果良好。

太阳能工业副产二氧化硅对气态硅氧烷的吸附

利用扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外光谱(FTIR)、N_(2)吸附-脱附(BET)及接触角测试等手段对工业源SiO_(2)粉尘进行了表征,研究了其对生物气中六甲基二硅氧烷(L2)杂质气体的吸附净化功能.结果表明:该SiO_(2)粉尘主要由200~500 nm的异形珊瑚状粗糙颗粒构成,外观呈气凝胶状,表面疏水,比表面积(SBET)为68.88 m^(2)/g,平均孔径(Daver)为9.12 nm,总孔容(Vtot)为0.32 cm^(3)/g;SiO_(2)粉尘对L2的穿透吸附曲线呈“S”型,符合Yoon-Nelson模型方程,穿透时间(tB)、穿透吸附量(QB)和饱和吸附量(Qm)分别为2.03 min,7.05 mg/g和10.12 mg/g,表现出良好的吸附性能,且具有较好的循环稳定性,经5次连续吸附-解吸循环后仍具有良好的吸附性能.

酮连氮法水合肼副产盐水蒸发母液处理研究

酮连氮法水合肼作为国内主流的生产工艺,经过近几年的高速发展,如何高效经济的处理副产盐水成为国内水合肼生产厂家面临的主要问题。目前国内几乎都是采用蒸发结晶高温处理副产盐水处理后回用于氯碱,蒸发系统杂质累积造成蒸发能力下降需频繁停车洗效。如何有效的去除杂质,防止累积是蒸发系统稳定长周期运行的关键。本研究采用了多种方法对蒸发的母液进行探索实验,试图寻找到有效的处理方法,解决这个困扰行业的难题,为工业化作参考。

复合膜电解工艺在工业副产盐资源化利用中的应用

为实现高含盐废水的零排放和工业副产盐的资源化利用目标,利用复合膜电解工艺对化工企业三种副产盐进行资源化利用,结果显示,三种副产盐水中的有机物对复合膜电解装置的影响相对较小,电解装置运行正常,各项指标满足工艺要求,复合膜电解工艺可应用于上述三种副产盐的资源化利用。

钢铁联合企业副产煤气资源化利用现状

副产煤气资源化利用是实现钢铁联合企业节能减排的重要途径。介绍了钢铁联合企业副产煤气的特点及利用副产煤气生产化工产品的深度净化技术和资源化利用技术,并列举了应用案例。指出钢铁联合企业副产煤气资源化利用具有巨大的优势,并简述了其未来发展趋势。

不同湿法磷酸工艺副产的磷石膏特性研究

湿法磷酸生产工艺不同,副产的磷石膏特性也会有差异。试验研究了不同工艺副产磷石膏结晶的物化特性,并与建筑用α-石膏的物化特性进行对比,认为二水—半水法湿法磷酸工艺副产的磷石膏结晶90%以上为α-半水石膏,可用其改性生产建筑石膏粉,为实现磷石膏资源化提供了一条途径,并为国内二水法湿法磷酸生产提供改造思路。

活性白土副产石膏渣中铁、铝的硫酸浸出

为了纯化活性白土副产石膏渣中的石膏及综合回收铁、铝元素,探究了硫酸对石膏渣中铁、铝的浸出效果,主要考察了酸浸温度、酸浸时间、硫酸浓度、液固比等过程因素对铁、铝浸出效果的影响,并通过热力学分析、浸出动力学阐述了铁、铝的浸出机制。研究结果表明,当酸浸条件在温度25℃、时间120 min、硫酸浓度6 mol/L、液固比7 mL/g时,铁、铝的浸出率分别达到70.48%、79.29%;结合相关热力学计算推测升高温度促进硫酸钙的大量生成,其很可能沉淀于原料矿物表面从而阻碍了铁、铝的进一步溶出;浸出过程主要受固体产物层扩散模型影响;酸浸后固体渣中SO 3质量分数提高至54.00%,相关质量符合水泥行业标准要求。研究结果表明,使用硫酸对活性白土副产石膏渣进行浸出获得了较好的铁、铝浸出效果,同时实现了石膏的纯化,这为活性白土副产石膏渣的资源化利用提供了参考。