工业副产氢成本及应用分析

氢能作为高效、低碳、可持续的能源已经成为我国达到“双碳”目标、实现能源转型和产业升级的重要支撑。当前氢能发展正处于从产业导入期过渡到成长期的关键时刻,从个别城市单独发展向示范城市群协同发展的重要转折期。在此过渡期内,我国丰富的工业副产氢资源将为氢能行业的发展提供重要能源支撑。本文通过分析国内副产氢资源的性质、来源和成本,指出我国副产氢具有成本低、分布广、运输距离短等特点,在绿氢技术和产业成熟之前,工业副产氢将是我国培育氢能产业的重要过渡手段,可以有力推动氢能下游市场的长远发展。

氯碱工业副产氢多能联供综合利用技术研究与应用

氯碱工业副产氢量大、质优、价廉、利用率低,为提高其利用率,降低企业综合能耗,本文针对具体工程案例,采用理论与实践结合的方法,研究并提出了氯碱工业副产氢气提纯后用于充装外售、氢燃料电池发电、供热的多能联供全新组合技术方案,实现了工业副产氢的高价值回用。

氯碱企业副产氢气综合应用的新途径-氢燃料电池发电

介绍了氯碱行业副产氢气的利用现状,并就氢燃料电池发电作为氯碱企业副产氢综合应用的新途径做了探讨。

绍兴工业副产氢合理利用发展探讨

通过介绍工业副产氢的制取方式、氢的储运方式、氢燃料电池技术和应用场景,以工业副产氢的利用发展现状为基础,结合绍兴地区现有工业副产氢资源、氢能产业链企业相关情况以及政府氢能利用政策和规划,探讨绍兴地区工业副产氢在燃料电池大巴和固定燃料电池发电领域应用的经济效益和社会环境效益。

碳中和背景下工业副产氢气能源化利用前景浅析

在我国提出实现碳中和战略目标后,氢能作为零碳、绿色、清洁的能源已经成为我国能源转型和产业发展的重要方向,当前正处于从研发阶段转入规模化、商业化示范应用的关键时期。依托化工生产装置,我国工业副产氢资源丰富,通过对国内化工副产氢来源、成本、竞争力等分析可以看出,到2030年前我国工业副产氢将成为在完成绿氢替代前培育氢能终端市场的重要过渡手段,工业副产氢具有成本低、分布广等特点,可以有力推动氢能源产业下游市场的培育。

适于PEM燃料电池的工业副产氢气纯化技术及其在电网中的应用前景

质子交换膜(proton exchange membrane,PEM)氢燃料电池可提供灵活可控的清洁电力,用于并网发电可提高电网调峰能力。燃料电池运行需消耗高纯度氢气,工业副产氢气纯化的制氢方式相比于其他制氢方式具有价廉环保的优势,在电网大规模应用中前景广阔。综述了目前中国主要的工业副产氢气来源及其市场容量,并分析了各类工业副产氢气的杂质特点。对照PEM燃料电池对原料气的纯度要求及各类杂质对燃料电池性能的影响,综述了几种适于PEM燃料电池的副产氢气纯化技术及应用现状。最后,对工业副产氢气纯化后作为PEM燃料电池原料气的经济性进行了分析,并在与其他制氢方式对比的基础上,展望了其在电网大规模应用的前景。

氯碱副产氢的发展和应用

氢能凭借其零碳、清洁、高效等特性扮演着原料、燃料、储能等多种角色。介绍了氯碱副产氢气的发展现状,在当前能源转型发展中的重要作用,认为在绿氢规模化发展之前,氯碱副产氢是一种打造氢能终端应用场景的理想资源,是实现交通、工业、热电等领域脱碳的重要手段。

面向盐穴大规模储氢商业模式的副产氢供应链管理决策

在“双碳”背景下,氢能的利用成为解决能源供应并降低温室气体排放总量的措施之一。工业副产氢是一类来源广泛、生产成本低廉且潜在市场可观的氢气。然而,大规模存储设施和相应物流供应链缺乏,终端市场开拓不足,阻碍了工业副产氢的有效利用。该文在氢气可大规模存储的背景下,以盐穴收储化工厂副产氢为商业模式,研究了该商业模式下化工厂和盐穴的供应链管理决策。通过对盐穴储氢量变化、盐穴-化工厂氢气交换的动态过程等详细建模,将供应链管理决策过程整合成一个混合整数非线性优化问题。针对所提优化问题的特点,结合遗传算法和线性规划商业求解器得到最优解;通过实例分析了供应链管理决策优化带来的经济效益及其对参数的灵敏度,得出了产量和运输距离如何影响化工厂运输路径和运输方式的一般性结论,并对市场需求变化对售氢收益的影响进行了研究。研究结果表明:所提模型可为盐穴-化工厂副产氢供应链中各参与者的决策提供依据,所提商业模式可为化工厂和盐穴提供新的收入来源,并能减少工业废气排放,提高资源利用率。

氢燃气轮机热电联产在氯碱工艺中的应用

基于氢燃料燃机热电联产的技术发展现状及氯碱行业氢能利用现状,阐述了氢燃料燃机热电联产在氯碱工艺中应用的技术优势及经济性优势,氢燃料燃机热电联产的应用作为无碳、清洁、高效的能源利用方式,为氯碱工艺提供了利润增长点,助推氯碱企业低碳、可持续绿色发展。

我国制氢技术发展现状

氢能在清洁能源领域备受关注。对比传统化石能源制氢、工业副产气制氢、可再生能源制氢技术,分析各制氢技术优缺点,简单测算制氢成本,得出煤制氢成本最低,为13.6元/kg H_(2);碱性电解水制氢成本为30.3元/kg H_(2);PEM电解水制氢成本最高,为34.04元/kg H_(2)。预测未来可再生能源电力成本会有所下降,在电解槽等设备成本优化及引入碳排成本等影响下,电解水制绿氢成本会逐步趋于平价,也会逐渐优于传统能源制氢。综合考虑制氢成本及氢能环保属性,我国未来制氢产业的发展趋势是电解水制氢。

加氢母站工艺介绍及运行期间存在问题解决方案

目前,国内氢气制备的主要途径为化石燃料制氢、电解水制氢及工业副产氢,因工业副产氢资源广泛且价格较低,是生产燃料电池用氢、高纯氢气、超纯氢气等工业用氢的主要途径。本文介绍了天津新氢能源发展有限公司以临港园区内丙烷脱氢尾气为制氢原料,采用较为先进的快周期变压吸附(rPSA)技术生产车用燃料电池氢、高纯氢、超纯氢及电子工业用氢的应用情况。通过介绍天津新氢能源加氢母站工艺流程,分析氢气生产、压缩及充装操作过程中潜在的风险,并提出相应的解决方案。

氢能的生产工艺及经济性分析

氢能是构建以清洁能源为主的能源供给系统的重要载体,开发利用氢能已成为中国能源技术发展的重要战略方向。介绍了工业副产氢、煤制氢、水电解制氢的工艺技术路线,对不同技术路线生产的氢气经济性进行了分析比较,指出工业副产氢是目前最有竞争力的技术路线,可再生能源制氢是未来发展趋势。

我国制氢技术现状分析

氢能是世界公认的清洁能源,被视为21世纪最具发展潜力的能源。随着环境能源问题日益严重,作为低碳和零碳能源正在脱颖而出,氢能蕴育着广阔的市场前景,世界上许多国家和地区就广泛开展了氢能源研究。通过对比当前我国制氢技术发展现状,分析各制氢技术的优缺点,判断我国未来制氢产业的发展方向及趋势。

氢燃料电池发电技术在氯碱场景中的应用

分析了目前国内氢能产业的发展情况、燃料电池发电技术的发展情况、氯碱副产氢的利用情况以及氢燃料电池在氯碱场景中的商业化实践。

氰化钠(NaCN)的生产及其用途

NaCN产品在有机合成、金和银的精炼、电镀、金属热处理、医药、染料、农药、有色金属选矿抑制剂、甲基丙烯酸树脂及黄血盐等方面广泛应用。目前我国的NaCN产量远远满足不了国民经济发展的需求。 一、主产NaCN的主要原料 生产NaCN的重要原料之一是氢氰酸。目前,主要来源于丙烯腈（CH2=CHCN）生产的副产物;但在有条件的地方也有用天然气和氨来合成制取的。在丙烯腈生产中副产氢氰酸的量约占丙烯腈产量的10％。上海金山和兰州及日本的昭和电工厂和日本曹达工厂均用丙烯腈的副产来生产NaCN。

化石原料制氢技术发展现状与经济性分析

对煤制氢、天然气制氢、甲醇制氢以及工业副产回收氢气等化石原料制氢技术发展现状进行了详细分析,研究对比了几种化石原料制氢技术的生产成本与经济性,并对化石原料制氢产业发展前景进行了深入思考,总体认为:煤制氢具有资源成本优势,是实现大规模制氢的首选技术;天然气制氢发展潜力大,但目前存在资源约束和成本较高的问题;工业副产回收氢气是未来颇具发展潜力的制氢方式;甲醇制氢规模灵活,但存在设备成本高、稳定性较差等不足。在当前太阳能等新能源制氢技术尚未成熟的现实条件下,化石原料制氢必将担当主要角色,未来氢能产业必将是化石原料制氢与电解水制氢、新能源制氢多种方式共存、多元化发展的供给格局。

氢能离氯碱行业还有多远

对氢能的技术发展历程、国家政策、产业链技术情况等进行较详细的分析。结合氢在氯碱行业的应用实例,对氯碱企业副产氢的高附加值应用提出思路。

炼油厂燃料电池H_(2)的生产现状

氢能资源主要来自化石燃料制氢、电解水制氢及工业副产氢,工业副产氢易得且价廉,是生产燃料电池H的主要原料。介绍了炼油厂燃料电池H生产系统实际应用现状。着重介绍了某炼化公司以乙苯脱氢尾气为氢能原料,采用耦合变压吸附(PSA)技术生产燃料电池H的工业应用情况,指出工艺系统及设备存在的制约因素,并展望了多通道旋转阀PSA及大充装能力加氢柱的发展趋势。

氢能供应分析

通过分析不同制氢方式特点,我国氢能能源供给现状,可再生能源制氢可行性等方面问题,深入探讨了未来30年氢能产业发展的趋势,从产业链上下游来看,未来30年政策导向将起到决定性作用,可再生能源制氢能否弥补增量需求,需要从经济和环境两个方面同时考虑。

燃料电池:加氢站获政策扶持 但短期风险积聚

3月15日,两会审议后的《政府工作报告》(修订版)补充了'推动充电、加氢等设施建设'等内容,同时,发改委在《国民经济和社会发展计划草案的报告》中也相应增加了'加强城市停车场和新能源汽车充电、加氢等基础设施建设'等内容。政策上的加码让加氢站一跃而起成为市场新热点。