氯碱副产氢气处理装置的应用

介绍了氯碱副产氢气处理装置的应用,通过流程切换实现氢气全自动干燥吸附、再生,所有氢气均得以利用、无外泄,仅需消耗少量循环冷凝水和蒸汽即可完成副产氢气的干燥,设备简单,能耗低,安全性高。

氯碱全系统副产氢气回收利用技术

总结了河南神马氯碱发展有限责任公司副产氢气回收利用技术。通过精馏尾气回收氢气装置、氢气干燥装置、除氧装置、输送装置、氢气连锁装置的技术实施,实现了氢气全回收,提高了氢气质量,降低了生产成本,年增销售收入2000多万元。

加氢站用化工副产氢气潜力分析

从焦炉煤气和氯碱工业提纯氢气出发,确定我国近几年化工行业副产氢气的总量,结合我国近中期加氢站规划建设情况,分析焦炉煤气和氯碱副产氢气可支持我国加氢站建设的潜力。

环己醇废气中的氢与氯碱副产氢回用系统优化设计

采用低温分离、变温吸附工艺和干燥精滤装置,将环己醇加氢反应系统外排尾气中的氢气和氯碱副产氢气回收,并结合苯精制装置的氢源现状,设计了氢气回用系统、氢气干燥精滤装置、氢气压力调节控制系统和苯精制装置补氢自动控制系统,增加了苯精制加氢单元的补充氢气源,减少了有效资源损失,降低了生产成本,取得了良好的经济和社会效益。

氢气纯度是保证双氧水装置运行稳定和降本增效的关键

黑龙江黑化集团有限公司原有2套双氧水装置(一套千吨级生产装置,一套万吨级生产装置),在其20多年的生产中,解决了不少问题,但因双氧水生产用原料氢气源自煤制合成氨装置弛放气膜分离氢回收系统,氢气纯度最高只能达到92%(体积分数),由此导致了诸多问题。随着黑化集团的停产关闭,其2套双氧水装置搬迁至黑龙江昊华化工有限公司异地重建,双氧水生产所用原料氢气源改为采用黑龙江昊华氯碱装置副产的纯度≥99. 9%(体积分数,干基)的氢气,由于原料氢气纯度大幅提高,加之采取了一系列的预防措施,解决了新钯催化剂投用初期出现的蒽醌组分大量降解的问题,以及生产中副反应产物——降解物过多的问题,2套双氧水装置均实现了安、稳、长、满、优运行。

中国氯碱行业氢能利用现状及趋势分析

氢是宇宙中最丰富的元素之一,主要以水、碳氢化合物和各类有机化合物等化合态的形式存在。氢能来源广泛、清洁无碳,应用场景丰富,是推动传统化石能源清洁高效利用和支撑可再生能源大规模发展的理想互联媒介。氯碱行业联产氢是工业副产氢来源之一,氯碱企业应抓住机遇,推进氢气在新能源领域的应用。将氯碱行业副产氢气融入国家氢能发展大战略之中,不断提高行业氢气的利用率和附加值,发挥副产氢气的重要作用。

氢燃料电站在氯碱行业的应用前景

从中国氯碱产业结构和产能过剩现状出发,阐述了以往被行业多数企业忽略的副产氢气的原因,分析了可能的氢气利用方案,并介绍了氢燃料电池新技术。

中国车用氢能潜力分析

分析了中国氨气应用和生产的现状，利用实际工业生产数据。根据工业氢气制取、转化的应用原理，得出了中国氢气消费总量与相关化工产品产量的数量关系。确定了目前中国工业氢气的生产能力和副产氢资源。采用情景分析方法，预测了2050年前燃料电池汽车发展对应的氢能需求及面临的供应选择。分析结果表明，根据目前中国的规模化工企业的生产现状。每吨合成氨耗氢量178．18-182．44kg，每吨甲醇耗氢量126．45～142．26kg，根据2007年中国合成氨和甲醇的产量，对应氢气消费量分别达920万吨和130万吨。根据中国炼油加氢工艺耗氢量和近年加氢裂化和加氢处理加工量，耗氢量达180万吨。合计中国工业氢气消费量超过1200万吨。年均增长速度9％。此外，中国是世界重要的烧碱、钢铁和焦炭生产大国，根据每生产1吨烧碱副产270m0氢气。氯碱工业每年副产氢气约41．57万吨。同时1m。的焦炉煤气可制取约0．44m。的氢气。中国焦炉煤气蕴含563．86万吨的副产氢资源。合计超过600万吨的副产氢资源可供应686万辆燃料电池大客车或2703万辆乘用车的运行，是未来重要的车用氢能来源。通过设定缓慢、中等、快速发展情景假设，中国副产氢资源可满足燃料电池汽车在缓慢情景下到2050年对氢能的需求，在中等和快速发展情景下分别支持到2046年和2040年对氢能的需求。