结晶法提纯钛白副产硫酸亚铁的数学模型与实验研究

针对硫酸法生产钛白粉过程中副产的硫酸亚铁,采用结晶法对硫酸亚铁进行了提纯。实验分析了结晶过程中杂质的残留及传质方式,同时考察了结晶次数、搅拌速率对硫酸亚铁结晶提纯的影响,并依据固液边界层扩散传质理论,建立了结晶提纯的理论模型。结果表明,结晶法能有效去除杂质(Mn、Mg、Zn、Ni);所建立的结晶提纯模型能较好地预测杂质浓度,尤其是低含量的杂质浓度;搅拌通过影响晶体与溶液间的固液边界层,进而影响杂质的残留,从而验证了结晶过程中杂质的传质方式。

结晶法提纯钛白副产硫酸亚铁

针对硫酸法生产钛白粉过程中副产的硫酸亚铁,采用结晶法对硫酸亚铁进行提纯。运用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、原子吸收光谱(AAS)等分析手段对结晶后粒子的晶相、形貌和杂质含量进行了分析。结果表明,结晶法提纯制备的硫酸亚铁颗粒结晶度高、晶粒形貌好、杂质含量少。通过结晶温度、结晶次数和p H值对硫酸亚铁结晶提纯影响的研究,发现在溶解温度为60℃,结晶温度为10℃,p H值为2,采取3次结晶时,就可有效去除杂质,提纯钛白副产硫酸亚铁。此外,还探究了结晶后母液的循环利用,可为工业化应用提供适当的数据参考。

标准加入法测定钛白副产硫酸亚铁中痕量钛

建立了标准加入法测定钛白副产硫酸亚铁中痕量钛的新方法,结果表明:溶液中钛的质量浓度在0.08~12.0μg/m L范围内与吸光度值呈良好的线性关系,线性相关系数R=0.999 5,检出限为0.023μg/m L。根据标准曲线和X轴的截距可计算出样品中的钛含量。方法成功应用于钛白副产硫酸亚铁样品测定,相对标准偏差(RSD)为1.9%~3.1%,加标回收率为97.2%~101.4%。方法可消除复杂基质对显色反应的干扰,操作简便,结果可靠。

磷酸铁的制备工艺及应用展望

文章通过对比分析国内外利用钛白副产硫酸亚铁制备磷酸铁的工艺及影响因素,指出磷酸铁的应用、市场及经济评价,总结磷酸铁的工艺现状及市场发展前景,提出利用钛白副产硫酸亚铁制备磷酸铁及磷酸铁锂的重大意义。