割前脱联合收割机割台功耗分析

割前脱联合收割机以其低功耗、高效率、清选干净等诸多优点越来越被科研人员和农民所关注摘脱割台是割前脱联合收割机的关键组成部分，其性能直接影响整机的工作效果和谷物损失本文通过对割前脱联合收割机割台部分摘脱滚筒的梳脱过程以及其它部件的分析，导出了摘脱割台功耗计算公式，分析了割台功耗的影响因素，并基于功耗分析了摘脱滚筒角速度的设置得出的功耗计算公式与作物的分布密度、籽粒柄的抗拉强度、摘脱滚筒的作用半径和旋转角速度以及机器的前进速度等９个因素有关，较好地反映了功率与各因素的联系得出的结论对割前脱联合收割机割台的设计。

割前脱联合收割机的国内外研究概况及发展趋势

传统的联合收割机的收获工艺过程是将带穗作物茎秆切割下来,然后通过输送装置把作物输送到脱粒和清选装置,脱粒、清选负荷很大。尤其是收水稻时,因为水稻产量高,含水量大,极易造成堵塞,脱粒不净,损失率高,且谷粒难以分离。

工序相反的收割方式——“割前脱”

传统的联合收割机的流程是通过切割、输送、脱粒、清选等工序来完成的。其优点是损失率较低,操纵性好、可一次完成割茎、脱粒的联合作业和茎秆集搂。其缺点是机体较大,工作负荷较重、对含水量高的作物较难脱粒,还易造成阻塞。 "割前脱"联合收割机,顾名思义,流程是先脱粒,后切割作物。此种方式又称"梳脱式"或"捋穗式。"其优点是省去了传统的庞大的输送和清选部分,首先脱离出清洁的谷粒,不与茎秆混合,降低功率消耗。此法可获得完整的茎秆,适合收割较湿作物和夜间作业,而且不会发生阻塞。

气吸式割前摘脱装置的研究

对气吸式割前摘脱装置的流场特性及影响落粒损失的因素进行了理论分析与试验研究。研究结果表明 ,该摘脱装置利用气流吸运原理 ,使落粒损失小 ,且简化了机构 ,为在行走装置前设置切割搂集机构创造了条件。

割前摘脱收获机立式离心分离复脱清选装置优化

针对水稻割前摘脱脱出物草谷比低和处理量大的特点,为提高谷物脱出物的处理能力,设计了一种可循环喂入的立式离心分离复脱清选装置并对其进行了响应面优化试验。以喂入速度和螺旋输送器转速为影响因素,以分离率、复脱率和破碎率为试验指标,通过二次正交旋转中心组合试验得到了其性能指标和工作参数的响应曲面模型。利用Design-Expert软件分析各参数对性能指标的交互作用可知,输送器转速对分离率、复脱率和破碎率的影响较大,而喂入速度则较小。通过多目标优化,得到最佳工作参数:输送器转速541.4 r/min、喂入量1.226 kg/s;在该参数组合下的期望结果:分离率为90.4%、复脱率为66.1%、破碎率为0.77%;在该参数组合下的验证性试验结果:分离率为89.4%、复脱率为65.2%、破碎率为0.83%。结果表明立式离心分离复脱清选装置处理效率高,谷物损伤小,能够适应对割前摘脱脱出物的处理要求。

割前摘脱收获机禾秆收割动力学试验

割前摘脱工艺强调的是先脱后割作业,在切割茎秆时摘脱装置压倒茎秆前倾一定的角度,从实际应用出发,采用自行设计研制的测量装置,对前倾禾秆顶端的水平力和垂直力进行了测试研究,得到了禾秆前倾时水平力和垂直力的数学模型。为前倾禾秆横向输送器进行结构设计提供重要的理论依据。

割前摘脱稻麦联合收获机分离清选装置物料运动模拟

利用Fluent软件中修正的k-ε湍流方程及拉格朗日法的离散相模型对4ZTL-1800型割前摘脱稻麦联合收获机分离清选装置内物料运动进行了数值计算,得到了物料在分离清选装置内的运动轨迹,沉降、分离、清选等运动规律,并通过数值计算得到物料质量流量、分离装置入口气流速度和分离清选装置收集物料的清洁率的关系。

割前摘脱联合收获机惯性沉降分离室能耗研究

4ZTL-1800割前摘脱稻(麦)联合收获机采用惯性沉降分离室来实现谷物与气流的分离。目前对惯性沉降分离室内气体的流动特性、压力损失特性及其受结构参数的影响规律等研究还未见研究报道。为此,建立了惯性沉降分离室内气相守恒方程,在此基础上应用Fluent软件对分离室结构参数对其压力损失的影响规律进行了数值模拟计算,得到了结构参数对压力损失的影响规律。经实验验证表明,模拟值与试验值基本吻合,研究结果为进一步优化惯性沉降分离室的结构、减小体积和降低压力损失提供了理论依据。

非气吸式割前摘脱装置的研究

针对非气吸式割前摘脱装置在收获作物时存在的一些问题,研制了一种用横流风机替代原装置中网格式出风口的新型割前摘脱装置,改善了装置内流场,减少了摘脱装置的落粒损失。给出了总体配置方案,并进行了试验研究。

无气吸式割前摘脱装置的试验研究

针对非气吸式割前摘脱装置在收获作物时,出风口筛面发生堵塞使装置内流场变差,导致装置的落粒损失率过大问题,研制了一种用横流风机替代原摘脱装置中网格式出风口的新型割前摘脱装置,同时给出了装置的总体配置方案。试验发现,可以通过控制横流风机的转速,使装置内气流在有控制的情况下排出,改善了装置内流场状态,提高了装置喂入口处的负压,这对减少摘脱装置的落粒损失、减轻机器的复脱和清选负荷,有着十分重要的意义。

荞麦割前气吸摘脱试验台设计

针对现有谷物联合收获装备难以适应荞麦收获特性的问题,研制了一种荞麦割前气吸摘脱收获试验台。以喂入速度、喂入口风压和滚筒转速为影响因素,收获率和飞溅损失率为评价指标进行试验研究。通过正交试验确定了影响收获率的主次因素为滚筒转速>喂入口风压>喂入速度;影响飞溅损失率的主次因素为喂入口风压>喂入速度>滚筒转速。以收获率最大、飞溅损失率最小为优化目标,获得最佳参数组合为滚筒转速500 r/min、喂入口风压80 Pa和喂入速度0.5 m/s,此条件下可得试验台收获率86.37%、飞溅损失率9.23%。该研究可为荞麦机械化收获装备的相关设计提供参考。

摘脱割台脱出物运动方程数学模型

建立了割前脱联合收割机摘脱割台脱出物籽粒运动方程数学模型。为在计算机上描述籽粒的运动轨迹，并进一步建立籽粒的落粒分布规律模型典定了基础。

摘脱割台脱出物运动轨迹仿真研究

对割前脱联合收割机摘脱割台流场特性进行了分析， 认为摘脱滚筒周围气流速度随极半径增加而减小，方向与极半径垂直，建立了气流流速分布方程。在此基础上， 构造了摘脱割台脱出物运动方程数学模型，

摘脱后切割搂集茎秆成条铺的稻 (麦 )联收机(英文)

英国发明的悬挂在联收机上的摘脱台在中国使用中有两个缺点 :摘脱后的基秆未能切割搂集成条铺和落粒损失 ,尤其在低速时较大。此文报导了用气流吸运脱出物的摘脱滚筒 ,从而省去了原摘脱台上的输送螺旋推运器和输送带 3类的输送装置 ,为了处理大量的脱出物 ,作者发明了立式的“4合 1”处理装置。它具有升运、分离、清选和自循环 4个功能。田间试验表明落粒损失减少 ,作者发明的设置于摘脱流通筒后面的切割搂集装置工作性能良好 :割茬低条铺放在两履带之间。

新型自走式稻麦联合收割机的研制

“新型自走式稻麦联合收割机的研究及应用”是江苏省“九五”农业科技重点攻关项目，由江苏理工大学、泰兴渔业机械厂承担。经过课题组两年半的工作，已于１９９８年８月３日通过了省科委组织的专家鉴定。课题组研制开发的４ＬＧＴ—１３０型稻麦联合收割机，采用了一种新...

联合收割机吸运风机内气体运动数值模拟

气吸式4ZTL-1800割前摘脱稻(麦)联合收获机的吸运风机的能耗和噪声一般都较大。为了分析气体在风机内的运动规律,应用Fluent软件中的气体运动微分方程及标准的K-ω湍流模型,对吸运风机内气流流场进行了三维数值计算,得到了气体在吸运风机内的流动特征。分析发现气体从叶轮流入到蜗壳时,压力持续上升,由负压转为正压;在靠近叶轮外缘处速度很大,在靠近出口处逐渐降低;在风机后部涡流区面积、涡流强度相对较大。这些特征将为吸运风机的节能降噪设计提供参考依据。

小型自走式稻麦联合收割机底盘的开发

分析了开发稻麦联合收割机专用底盘的必要性；介绍了４ＬＧＴ—１５０型收割机底盘的研制过程、结构特点和性能功用。

夜话水稻联合收割机

肯里来的陈工在荚蓉镇办完事,吃了晚饭就到彭家墩找当年蹲点的老房东刘兴去了。刘兴见老朋友来了,难免寒暄一阵,赶紧端出靠背椅请陈工坐下,沏上一杯自产的"雨前茶"递给陈工,陈工闻了闻:"还是那个气味,好香哪!"刘兴自己点上了一支香烟,话匣子也拉开了:"陈工,你今天来得正好,有件事要问你。"陈工说:"什么事?" "这几年电视广播上总是说什么‘联合收割机热’,我们这鱼米之乡怎么就很少看见联合收割机呢?"

双季稻区收获农艺及联合收割机型谱

一、我国双季稻区收获农艺及市场需求 我国稻作区可分为3类。第一类是单季稻区,第二类为稻麦两熟区,第三类为双季稻区。双季稻区的种植面积近2200万hm^2,总产量约1.6亿t,约占全国的2/3以上,覆盖浙、闽、粤、琼、赣、鄂、湘、桂、川、渝、云、贵等省、市、区。其中湘、赣、粤、鄂、桂五省区的种植规模位居全国前五名。而其收获机械化程度最低,至2000年,湖南省、江西省水稻机收率仅约3％;广西约1.4％;广东省是经济强省,但联合收割机的保有量也仅3 200台,机收率仅约5.6％,全国水稻机收率已达15％。